無縫管涂裝處理對磷化的五點影響：
（一）除銹。磷化膜不能在銹層或氧化皮上生長的，所以徹底除銹是磷化的必要條件。但除銹時間不能過長。否則易出現(xiàn)過腐蝕，無縫管表面粗燥導致結晶粗大多孔，沉淀增多。除銹時間過短，表面活化不夠，同樣使磷化膜結晶粗大。所以控制好除銹時間對于獲得密集活化點，形成致密的磷化膜有著重要的作用。
（二）表調。表調又稱表面調整，通過調整可以改善無縫管表面的觀狀態(tài)，從而改善磷化膜外觀，結晶細小，均勻致密，進而提高涂膜性能。表調基本上都是膠體鈦鹽表調，對已表調液也需嚴格控制總堿度、溫度、PH值、鈦含量，總堿度、PH值高易使磷化槽下降過快。溫度過高，易產生工序間表干。鈦含量過低表調效果不好，鈦含量太高，磷化膜不易生成，膜重不達標。
（三）脫脂。優(yōu)質的磷化膜只有在去油污除徹底的表面才能形成，因為油污殘留在管材表面，不僅會嚴重阻礙磷化膜的生長，而且會影響涂膜的附著力，干燥性能，耐腐蝕性能等。
（四）鈍化。磷化后的鈍化封閉可以提高磷化膜單層的防銹能力，同時也可以改善磷化膜的綜合性能，但鈍化液含鉻，廢水處理困難，一般不采用。
（五）脫脂水洗脫脂后水洗，雖然屬于涂裝前處理的輔助工序，但同樣需要引起足夠的重視，這是因為若有清洗不徹底，很容易將脫脂槽中的不易洗凈的表面活性劑及雜質離子帶入磷化槽液中，從而使磷化膜變薄返黃，甚至引起無縫管涂裝后起泡脫落。因此建議采用多級水洗，并控制 清洗水的PH值接近中性。

不銹鋼無縫管進行MIG焊接時，應該注意以下十個要點：
（一）適合于6mm以下無縫管薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
（二）鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4－5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在開槽深的地方是5－6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
（三）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2－4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1－3mm為佳，過長則保護效果不好。
（四）為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80－85°角，填充焊絲與無縫管表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
（五）不銹鋼無縫管的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4－6mm的程度。
（六）保護氣體為氬氣，當焊接電流為50－150A時氬氣流量為8－10L/min，當電流為150－250A時氬氣流量為12－15L/min。
（七）MIG焊接容易受到風的影響，有時風而產生氣孔。所以風速在0.5m/sec以上的地方進行無縫管焊接，都應當采取防風措施。
（八）采用平特性焊接電源，直流時采用反極性。
（九）為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，無縫管的焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
（十）對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，無縫管背面也需要實施氣體保護。

提高無縫管質量的六點措施：
由于客戶對管材生產質量的要求越來越高，所以我們在生產過程中應該注意以下六點措施：
（一）對于無縫管進行必要的冶煉，這樣就能夠讓鋼管的壓下量減少很多，并且通過軋制能夠進一步的提高其質量；
（二）在生產無縫管的時候要即使的把握好溫度，這樣才能能夠保證正壓的操作，同時能夠防止管才的表面受到破壞；
（三）在制造無縫管之后要對其進行檢測，如果沒有進行檢測，那么我們很難能夠分辨出一些質量上的問題，所以檢測是必須的；
（四）對于管材要按照鋼材所帶有的成分和組織通過一定的標準來減少一些沒有必要的雜物，同時也能夠排除一些對管材造成傷害的成分；
（五）要挑選比較恰當?shù)能堓伵c一些均勻的孔型系統(tǒng)，這樣才能夠讓無縫管的表層比較光滑，并且對于其質量有著很大的提高，比較不會出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象；
（六）在生產無縫管的時候，為了能夠提率而把一些沒有做的步驟給省略了。其實這樣的方法并不是真正的提率，而是在破壞鋼管的質量，而連鎖反應也會導致質量的減低，因此我們在生產過程中一定注意。