新錘頭與折斷錘頭對比

錘頭斷裂位置多發(fā)生在錘頭花鍵上端變徑處。引發(fā)錘頭斷裂常見原因為：

（1）錘頭體本身質(zhì)量不佳、應力集中、耐疲勞性、抗剪強度較低。

（2）鉆壓過大導致鉆具彎曲及振動大，或地層軟硬不均導致錘頭工作不平穩(wěn)，錘頭所受扭矩持續(xù)的高頻率變化，在多次交變沖擊力和交變剪切應力的作用下錘頭產(chǎn)生疲勞破壞而斷裂。

2 和處理措施

（1）選用質(zhì)量好的生產(chǎn)廠家，以減少因錘頭質(zhì)量而發(fā)生孔內(nèi)事故。對錘頭質(zhì)量嚴格檢查，嚴防有損傷的錘頭入井。

（2）進入松散、溶蝕裂隙帶、破碎帶及軟硬不均地層，提前調(diào)整鉆進參數(shù)。

（3）地層情況不明時，先用小鉆壓鉆進，然后再緩慢加壓，使得鉆進均勻平穩(wěn)，避免用大鉆壓和高轉(zhuǎn)速鉆進。

（4）鉆遇較軟巖層時，應降低鉆壓，以防硬質(zhì)合金齒吃入巖層過深，導致錘頭所受扭矩增大。

（5）盡可能選用帶防脫套的潛孔錘，以防錘頭斷裂時掉入井內(nèi)。

（6）如若錘頭斷裂落入井底，應及時進行打撈。

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