其三是所得到的成品表面光滑，這是由于工藝，因而冷拉扁鋼產(chǎn)品表面得以保持光滑明亮。在進行冷拉的過程中，次冷拉的實際效果為：在對冷拉扁鋼冷拉時其會發(fā)生相應的變形。隨著拉應力增加，鋼筋內(nèi)部承受的拉應力逐漸增大。 　　當鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應力超過鋼筋具有的屈服點A，而達到C后，停止冷拉，卸去荷載。此時可以看到，鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，在卸荷過程中，應力有一定的變化。在進行第二次冷拉的過程中，需要重新施加拉應力，將冷拉扁鋼產(chǎn)品的拉伸到破壞，應力出現(xiàn)新的變化，新的屈服點在C點附近，明顯高于原來的屈服點A。 　　冷拉方鋼是產(chǎn)品表面光滑明亮，通過一定工藝加工，可以實現(xiàn)節(jié)約鋼材，產(chǎn)品屈服強度的目的，而且材料大量節(jié)省。冷拉工藝是將原材料冷變形達致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對利用車床機加工切削所耗損的材料，冷拉方鋼所節(jié)省的材料是非?？捎^的，當材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。

　　冷拉方鋼的交貨長度有定尺或倍尺二種，隨直徑及鋼種的不同，長度選擇范圍有所不同。對冷拉方鋼的外觀質(zhì)量作了規(guī)定，一般包括不得存在使用上有害的缺陷，直條交貨的冷拉方鋼的彎曲度必須符合標準規(guī)定，冷拉方鋼不得有顯著的扭轉(zhuǎn)，兩端切斜度、直徑、橢圓度值等數(shù)值的規(guī)定及其允差值必須符合標準規(guī)定等。 　　冷拉方鋼的相應熱處理方式中的回火處理，這時候也會把經(jīng)過淬火的工件加熱到了臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，且在這之后，應該要注意必須要用符合要求的方法進行冷卻，這一方面來講，在很大的程度上也是能所需要的組織與性能的熱處理工藝。 　　冷拉扁鋼是利用了冷，然后在此基礎(chǔ)上通過模具拔出各類高精度，并且保持表面光滑的一種手法。冷拉扁鋼的應用范圍很廣，包括機械制造、輕工業(yè)等方面的同時，還包括標準件、自行車、汽車、摩托車等交通工具的運用，以及機械制造上也會用到。

　　倍尺供貨時，只容許有正偏離，不容許出現(xiàn)負偏值。此外，短尺和窄尺也是關(guān)于冷拉扁鋼的規(guī)格具體形式，所謂的短尺是指尺寸少于基準的不確定尺尺寸上限，但不少于容許的越短尺寸。比如，水、液化氣輸送機鋼管標準中要求，容許每批有10%的2-4m長的短尺無縫鋼管；4m其為不確定尺尺寸的上限，容許的越短尺寸為2m。 　　根據(jù)工藝差別，會生產(chǎn)出冷拉方鋼和冷軋方鋼兩種鋼材，不同的鋼材在加工過程中會遇到不同的問題。由于冷拉方鋼是一種耐磨鋼，經(jīng)過水韌處理的冷拉方鋼可以得到較高的塑性和沖擊韌性。冷拉方鋼有時采用切削加工，由于切削功率大，產(chǎn)生的熱量多，而冷拉方鋼的導熱系數(shù)比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區(qū)溫度很高。 　　嚴重的加工硬化使切削力增大，加劇了磨損，也容易造成崩刃而損壞。線系數(shù)與黃銅差不多，在高的切削溫度下，局部產(chǎn)生熱變形，尺寸精度不易控制。切削冷拉方鋼時，應進行粗加工，工件冷卻后再進行精加工，以保證工件的尺寸精度。