本標準特別適用于厚度為3~60mm，寬度為10~200mm，截面為矩形的一般用途冷拉扁鋼。關(guān)于此交貨狀態(tài)，扁鋼以直條交貨。計量方式其實也就是定尺長度與門尺長度的扁鋼按照理論重量交貨。之后，說到冷拉扁鋼，其實也就是鋼材四大品種(板、管、型、絲)之一。之后根據(jù)斷面形狀，我們這時候也就是要注意就型鋼來講的話，是會分為簡單斷面型鋼和復雜斷面型鋼(異型鋼)。前者指方鋼、圓鋼、扁鋼、角鋼、六角鋼等；后者指工字鋼、槽鋼、鋼軌、窗框鋼、彎曲型鋼等。和冷拉扁鋼不一樣，之后也就是有方鋼，就此方形斷面的鋼材，分為熱軋和冷軋兩種；熱軋方鋼邊長5-250mm；冷拉方鋼邊長3-100mm；之后還有圓鋼，圓型斷面鋼材，分為熱軋、鍛制和冷拉三種。
熱軋圓鋼的直徑也就是會保持在5-250mm，在這當中，5-9mm的常用做拉拔鋼絲的原料，被叫做線材。說到冷拉扁鋼，就其寬也就是會保持在12-300mm，厚度上的話，是在4-60mm、截面為長方形并稍帶純邊的鋼材。關(guān)于冷拉扁鋼，實際進行使用的是，我們也就是會發(fā)現(xiàn)就其本身可以是成品鋼材，之后也就是能做焊管的坯料與疊軋薄板用的薄板坯。首先來講，就冷拉扁鋼按照品質(zhì)進行分類，就此普通鋼(P≤0.045%，S≤0.050%）；優(yōu)質(zhì)鋼會處于(P、S均≤0.035%)；高級優(yōu)質(zhì)鋼(P≤0.035%，S≤0.030%)；就冷拉扁鋼按照化學成份進行分類，有碳素鋼，包括低碳鋼(C≤0.25%)；b.中碳鋼(C≤0.25~0.60%).

鋼的過燒溫度約比熔點低100-150℃，過熱溫度又比過燒溫度低約50℃，所以鋼的始鍛溫度一般應低于熔點（或低于狀態(tài)圖固相線溫度）150-200℃。另外碳含量對鋼的鍛造上限溫度具有重要的影響，始鍛溫度隨含碳量的增加而降低，因此呢通常始鍛溫度隨含碳量的增加降低得更多。
還有就是熱軋扁鋼因始鍛溫度過高或加熱時間過長引起的過熱，雖然經(jīng)鍛造變形可以破碎過熱粗晶，但往往受鍛造變形量及變形均勻性的限制，對于較嚴重過熱，鍛造變形也不易完全。所以應確定的始鍛溫度，以防止產(chǎn)生過熱。
冷拔扁鋼的熱處理是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)槠骄膴W氏體，然后在空氣中天然冷卻的熱處理方法。

我們其實也就是要注意就其在很大的程度上其實也就是會由淬火急冷所導致的應力，以此，就其在很大的程度上其實也就是會使方鋼件受到了輕擊而出現(xiàn)了斷裂的現(xiàn)象。若是要其脆性，就其在很大的程度上其實也就是能直接的就用回火處理的方法。來講，就其回火工藝來講，在很大的程度上其實也就是應該是要把冷拉扁鋼鋼件重新加熱到適當?shù)臏囟然蛘呤穷伾酉聛?，也就是要注意應該是要予以急冷?；鼗鸸に囯m然能使冷拉扁鋼的硬度略為減少，就其在很大的程度上也就是會增加了鋼件的韌性而降低了它的脆性。在進行操作冷拉扁鋼設(shè)備的時候，個方面來講，我們其實也就是要注意首先去仔細檢查一下各個潤滑點潤滑油是不是充分；接下來，我們其實也就是要注意看一下冷拉扁鋼設(shè)備的檢查氣路是不是封閉完好。 

 

冷拉扁鋼可以是成品鋼材，也可以做焊管的坯料和疊軋薄板用的薄板坯。冷拉扁鋼作為成材可用于制箍鐵、工具以及機械零件，建筑上在進行使用的時候，也就會直接用作房架結(jié)構(gòu)件彈簧扁鋼采用轉(zhuǎn)爐冶煉工藝制作而成。和現(xiàn)有技術(shù)相比具有非常積極的優(yōu)點與積極效果，比較明顯的，也就是因為此成品率比較高，耗電量少，每噸成本會比電爐下降。用轉(zhuǎn)爐煉冷拉扁鋼，主要采用鐵水為原料，鐵水中有害元素較少，生產(chǎn)出的扁鋼質(zhì)量上有保證。連鑄小方坯定尺率高，這樣一來，勢必也就能保證扁鋼定尺率，實際進行使用的時候，可以滿足用戶的需求。鋼水直接鑄成小方坯，扁鋼省略了開坯工序，降低了成本。因為有很高的淬透性以及合金元素的強化作用，常在淬火(或回火)后進行一次高溫回火。
使得鋼中碳化物適當聚集，得到碳化物顆粒較粗大的回火索氏體組織(與球化退火組織相似)，因而，這種交貨狀態(tài)的扁鋼鋼材有很好的切削加工性能。從行業(yè)上游來看，冷拉扁鋼鋼材期貨推出有助于增強進口鐵礦石議價能力。關(guān)于冷拉扁鋼中的彈簧扁鋼(GB／T1222—2007)主要用于制造汽車、拖拉機、鐵路運輸?shù)葯C械上的鋼板彈簧。且就冷拉扁鋼來講的話，也就會按照其形狀分為兩種平面彈簧扁鋼和單面雙槽彈簧扁鋼。通過的模具，拉出各類高精度、表面光滑的圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼及其它異型鋼。冷拉扁鋼的基本工序包括以下幾個方面：型鋼材料的供給，所用材料一般是熱軋成品鋼或者是半成品鋼、擠壓鋼以及焊接鋼；之后，說到冷拉扁鋼的加工，也就要注意一下關(guān)于材料的準備。