通過對上述各種因素的分析,計(jì)對本工程采取了以下防治措施。   1 與商品混凝土廠家商量,對混凝土配合比進(jìn)行了調(diào)整,調(diào)整后的混凝土水泥用量和砂率略有增加,粉煤灰摻量減小,混凝土粘度降低。詳見表1:   2 加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制,努力降低實(shí)際生產(chǎn)與試驗(yàn)之間的偏差。生產(chǎn)混凝土的過程中要及時做好材料含水率檢測,隨時調(diào)整生產(chǎn)配合比,確保用水量和砂率與試配情況一致。   3 嚴(yán)格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度,要求剪力墻混凝土下料厚度不超過300mm。施工過程中用10鋼筋刷上黑白相間的分格作為標(biāo)尺插入模板內(nèi)控制下料厚度,并給班組配手電筒以便于觀察。   3 重視混凝土的振搗,從控制振搗時間、振搗半徑、振搗方法入手,注意總結(jié),優(yōu)選一套振搗效果****的操作工藝。由于適當(dāng)延長了振搗時間,混凝土墻澆到上層時會產(chǎn)生一層較厚的浮漿,在墻體大鋼模拆除后要及時鑿除浮漿層(約20~30mm厚)。   由于澆砼后有氣泡是不銹鋼橋梁護(hù)欄生產(chǎn)中比較常見的問題，對于這個問題要按照以上的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，這樣的話就能夠處理得當(dāng)，實(shí)現(xiàn)更加和穩(wěn)定。

生活中景觀經(jīng)常成為人們堆放雜物的地方，有些尖銳物品經(jīng)常會刮破不銹鋼護(hù)欄表層的油漆，經(jīng)過長時間的雨打風(fēng)吹，不銹鋼護(hù)欄就會銹跡斑斑，我們經(jīng)常會對銹處進(jìn)行油漆批補(bǔ)，補(bǔ)油漆也是有一定方法的，方法不對也是沒有多大作用的。我們要準(zhǔn)備好工具：砂紙、刷子、桶漆或者噴漆，油漆選用防銹漆，聚酯型面漆，至少要兩次粉刷。

1、如果模板工人未將錯臺，這時需要加強(qiáng)施工控制力度，錯臺。

2、要檢查模板接縫質(zhì)量，如果有質(zhì)量缺陷需要換模板接縫焊接平整光滑的。

3、現(xiàn)場刨光燈磨力度不夠，現(xiàn)場試拼，精心打磨。

4、縫隙所用海綿脫落，使用雙面密封膠帶，使之不吸漿、易固定。

5、進(jìn)行二次振搗，現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)進(jìn)行試驗(yàn)段的資料規(guī)整和分析。

6、需要對混凝土振搗均勻。

7、二次振搗時間不足，要加強(qiáng)過程控制，每層厚度不超過5Ocm。

8、混凝土坍落度不均勻，需要充分?jǐn)嚢?，縮短混凝土運(yùn)輸時間，盡量在陰天或夜間澆筑，加強(qiáng)現(xiàn)場檢測。

9、進(jìn)行二次振搗，現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)進(jìn)行試驗(yàn)段的資料規(guī)整和分析。