不銹鋼護欄各種組件的模塊化、標準化、通用性等優(yōu)化設(shè)計，完成安裝的簡化；安裝過程，無需專業(yè)的裝拆設(shè)備，無需安裝人員的專業(yè)技藝，使快速安裝、裝拆自由、周轉(zhuǎn)運用、便當(dāng)安裝運輸成為理想，滿足現(xiàn)代生活追求效率的需求，大大節(jié)約您的時間和金錢。護欄組裝式技術(shù) ，不只完成了護欄安裝更簡化、運輸更便利的顯著效果，而且為客戶量身訂做各種鋅鋼護欄成為理想，根據(jù)各種復(fù)雜不同地形地貌如空間或地勢上下不平、前后整齊，設(shè)計組件的佳鏈接方式，使之整體呈現(xiàn)自然、流利、調(diào)和、美觀的效果，完成客戶的個性化懇求；還在于它使得鋅鋼護欄的一切組件其表面處置都能夠在工廠流水線上完成，確保了鋅鋼護欄表面處置質(zhì)量，賦予特別強的耐候性、耐久性、耐污染和耐化學(xué)性的質(zhì)量；并使整個消費、運輸、安裝、日后維修都表現(xiàn)環(huán)保的懇求.

 通過對上述各種因素的分析,計對本工程采取了以下防治措施。   1 與商品混凝土廠家商量,對混凝土配合比進行了調(diào)整,調(diào)整后的混凝土水泥用量和砂率略有增加,粉煤灰摻量減小,混凝土粘度降低。詳見表1:   2 加強混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制,努力降低實際生產(chǎn)與試驗之間的偏差。生產(chǎn)混凝土的過程中要及時做好材料含水率檢測,隨時調(diào)整生產(chǎn)配合比,確保用水量和砂率與試配情況一致。   3 嚴格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度,要求剪力墻混凝土下料厚度不超過300mm。施工過程中用10鋼筋刷上黑白相間的分格作為標尺插入模板內(nèi)控制下料厚度,并給班組配手電筒以便于觀察。   3 重視混凝土的振搗,從控制振搗時間、振搗半徑、振搗方法入手,注意總結(jié),優(yōu)選一套振搗效果****的操作工藝。由于適當(dāng)延長了振搗時間,混凝土墻澆到上層時會產(chǎn)生一層較厚的浮漿,在墻體大鋼模拆除后要及時鑿除浮漿層(約20~30mm厚)。   由于澆砼后有氣泡是不銹鋼橋梁護欄生產(chǎn)中比較常見的問題，對于這個問題要按照以上的標準進行，這樣的話就能夠處理得當(dāng)，實現(xiàn)更加和穩(wěn)定。