不銹鋼復合管是耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼管。又稱不銹耐酸鋼管。不銹鋼無縫管的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到12%左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜，可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，不銹鋼復合管常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼復合管是一種中空的長條圓形不銹鋼復合管，廣泛用于石油、化工、、食品、輕工、機械儀表等工業(yè)輸送管道以及機械結構部件等。
不銹鋼復合鋼管在結構設計也是與眾不同的，不同與其他同類管材的設計。這種管材設計新穎、結構合理，突破了普通管材的“板式”傳統(tǒng)結構，使管材具有足夠的抗壓和抗沖擊強度，又具有良好的柔韌性。根據(jù)成型方法的不同可分為單壁復合管、雙壁復合管。其實，異型鋼管與不銹鋼復合管性質是很相似。復合鋼管能減少液體在管內流動阻力，進一步提高輸送能力。耐化學腐蝕性強，可承受土壤中酸堿的影響。它的形狀能加強管道對土壤的負荷抵抗力，又不增加它的曲撓性，以便于連續(xù)敷設在凹凸不平的地面上。
碳素鋼按含碳量可劃分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。高碳鋼屬于工具鋼，低碳鋼如20號鋼一般多用來制作滲碳零件。熱處理工藝是先進行滲碳處理，隨后進行淬火和低溫回火。經這樣處理后零件表面具有較高的硬度而心部具有良好的塑性。而中碳鋼如 45號鋼根據(jù)使用條件不同，熱處理方式也不同。一般做熱加工使用的要進行調質處理，即淬火后高溫回火。其他條件使用的可進行正火處理。碳素鋼的品種主要有圓鋼、扁鋼、方鋼等。經冷、熱加工后不銹鋼復合管的表面不得有裂縫、結疤、夾雜、折疊和發(fā)紋等缺陷。尺寸和允許公差必須符合相應品種標準的要求。

管道焊接施工前準備工作 :采用焊接連接時，管道管端切面應與管軸中心線垂直、端面平整光滑、無毛刺飛邊。切割面的坡口和尺寸應符合現(xiàn)

行標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的規(guī)定。管道組對前將坡口內外表面小于10mm范圍內的油垢銹毛刺以及鍍鋅層清理

干凈且不得有裂縫夾層等缺陷。管道對接焊口的組對應做到內壁齊平。焊條使用前應按要求進行烘干使用過程中要保持干燥焊條使用前

應清理表面的油污等雜質。內襯不銹鋼復合管焊接連接的施工工藝原理在管道對焊時有以下要求坡口角度應控制在30度~40度之間。坡口時應

露出內層不銹鋼管1mm左右。對口焊接應按照下述工藝施工。先使用不銹鋼焊絲氬弧焊將管內壁的不銹鋼管對接滿焊，使得內部的不銹鋼層形成

一個整體。
內襯不銹鋼復合鋼管配件發(fā)展趨向一）內襯不銹鋼的復合鑄造管配件：由內層與外層復合而成，所述內層為不銹鋼管層，所述的外層為鑄鐵管

層或鑄鋼管層，所述的內層與外層之間為過盈連接。 有益效果為：復合鑄造管配件的材料與復合鋼管的材料可以完全一致，給操作、檢測、維

修都帶來了很大的方便，滿足了管道網絡用材統(tǒng)一性的要求；相對傳統(tǒng)的復合管配件，其管徑增大，流量增大；介質不會與碳鋼管接觸，不產

生腐蝕和污染；不含塑料層，使用溫度范圍更寬廣；兩金屬層結合牢靠。內襯不銹鋼的復合管焊接配件：包括若干分支段，所述的各分支段由

外層碳鋼管與內層不銹鋼管復合而成，所述的各分支段的接合面通過焊接固定。 有益效果為：相對傳統(tǒng)的復合管配件，其管徑增大，流量增大

；介質不會與碳鋼管接觸，不產生腐蝕和污染；不含塑料層，使用溫度范圍更寬廣。
不銹鋼拋光管、拋光不銹鋼管具有良好的耐蝕性,耐熱性,低溫強度和機械性能,沖孔,彎曲,如熱加工性好,無熱處理硬化現(xiàn)象(非磁性)、鉬和碳

含量很低,在海洋和點狀腐蝕電阻的化學工業(yè)環(huán)境大大優(yōu)于304不銹鋼。(316l低碳、高氮高強度的316n,316不銹鋼硫磺含量較高,易切削不銹鋼)

。在21世紀初發(fā)明的不銹鋼，不銹鋼在結合現(xiàn)代材料和建筑應用方面享有盛譽，使其競爭對手羨慕。不銹鋼不會腐蝕，點蝕，腐蝕或磨損。不

銹鋼也是建造金屬材料的高材料。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，因此可使結構部件保持工程完整性。鉻不銹鋼還具有高機械強度和可

擴展性，并且易于制造以滿足建筑師和結構設計師的需求。