包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤(rùn)滑劑等；之后也就是指冷加工(冷軋或冷拔)。冷拉扁鋼在進(jìn)行加工的時(shí)候，還包括成品精整，這當(dāng)中主要的也就是會(huì)包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗(yàn)、涂油、包裝、入庫(kù)等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。詳細(xì)來(lái)講的話，也就是指原料型材經(jīng)過(guò)酸洗之后進(jìn)入設(shè)備當(dāng)中，如果型材減縮大要經(jīng)過(guò)幾次操作；如果是合金鋼，在進(jìn)行操作時(shí)候也就要注意進(jìn)行退火；之后也必須要注意去進(jìn)行探傷方面的檢驗(yàn)；緊接著，關(guān)于此成品表面來(lái)講的話，其實(shí)也就是會(huì)認(rèn)為就其本身也就不會(huì)有氧化鐵皮。冷拉扁鋼就是冷拔鋼，呈現(xiàn)出來(lái)的特性是它的表面上比較光滑，有一定的光潔度，實(shí)際進(jìn)行使用的時(shí)候也就能減少后續(xù)加工工序。
包括冷拉扁鋼在內(nèi)的冷拔鋼是指用冷拔方法而生產(chǎn)出來(lái)的各種冷拔鋼材。此類扁鋼本身的精度上比較高，表面質(zhì)量也很好。冷拉扁鋼中的冷拔技術(shù)，主要用于生產(chǎn)鋼絲，也用于生產(chǎn)直徑在50mm以下的圓鋼和六角鋼，以及直徑在76mm以下的鋼管。用冷軋、冷拔或者是冷軋與冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)的整套裝備組合。是對(duì)熱軋型材或焊接型鋼進(jìn)行深度加工的機(jī)組。說(shuō)到冷拉扁鋼在實(shí)際進(jìn)行冷拉時(shí)候的控制情況，關(guān)于冷拉率測(cè)定控制要求。在以冷拉率控制鋼冷拉的時(shí)候，我們要注意以對(duì)于它的控制值應(yīng)該由試驗(yàn)進(jìn)行確定。之后說(shuō)到試驗(yàn)測(cè)定時(shí)候的要求：同爐同批的測(cè)定試件，不可以少于4個(gè)，每個(gè)試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測(cè)定相應(yīng)的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實(shí)際冷拉率。

 

扁鋼是指其寬度大于高度的鋼材，主要用于鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、汽車工業(yè)、礦山機(jī)械、起重機(jī)械及其它產(chǎn)業(yè)用材。因此對(duì)扁鋼的要求比較嚴(yán)格，其生產(chǎn)扁鋼的不同工序進(jìn)行都十分嚴(yán)格，其中扁鋼的退火處理便是一項(xiàng)很嚴(yán)格的工序。
    扁鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部門相變的溫度，保溫一段時(shí)間后，在爐中或埋入爐中或?qū)嵝暂^差的介質(zhì)中，使其以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理方法。  扁鋼的退火既為了和改善前道工序遺留的組織缺陷和殘余應(yīng)力，防止工件變形、開(kāi)裂；軟化鋼材以便進(jìn)行切削加工，細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能；又為后續(xù)工序作好預(yù)備。 
扁鋼所以退火是屬于半成品熱處理，又叫做預(yù)先熱處理。正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)槠骄膴W氏體，然后在空氣中天然冷卻的熱處理方法。若扁鋼的退火方法掌握不當(dāng)，會(huì)影響扁鋼的質(zhì)量與使用性能。

緊接著，就冷拉扁鋼的時(shí)效處理，對(duì)于合金來(lái)講的話，其實(shí)也就是要注意經(jīng)過(guò)固溶熱處理或者是冷塑性形變之后，在室溫放置或者是稍高于室溫保持的時(shí)候，就它的性能上也就會(huì)伴隨時(shí)間而變化的一種現(xiàn)象。來(lái)講，就冷拉扁鋼的固溶處理，我們其實(shí)也就是應(yīng)該使合金當(dāng)中的不同種類進(jìn)行比較充分的溶解，緊接著，我們其實(shí)也就是要注意應(yīng)該是要強(qiáng)化一下固溶體，且也就是要注意提高其韌性以及其抗蝕性能，了它的應(yīng)力且進(jìn)行軟化，以此，也就是會(huì)方便我們繼續(xù)進(jìn)行加工成型。拉扁鋼在進(jìn)行精密加工的時(shí)候發(fā)現(xiàn)梯形，首先來(lái)講的話，在很大的程度上其實(shí)也就是因?yàn)闊彳埍怃摰臅r(shí)候，在軋鋼的時(shí)候，對(duì)于熱軋輪子本身的磨損來(lái)講其實(shí)也就是會(huì)比較多，鑒于如此，其實(shí)也就是應(yīng)該要及時(shí)的進(jìn)行修理模具。