珩磨油缸管有些變化是對(duì)外部電源的需要，但也要付出代價(jià)。當(dāng)傳統(tǒng)的道路已經(jīng)行不通了，企業(yè)迫切需要尋找新的發(fā)展路徑，當(dāng)沒(méi)有什么比“倒逼機(jī)制”更有效得多?！耙?guī)?！笔窃谛碌某B(tài)，倒逼企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，顛覆思維和生產(chǎn)組織的傳統(tǒng)模式，不斷求新求變，不斷追求超越自我的突破，只有這樣，才能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。珩磨油缸管余勇深有感觸地說(shuō)，珩磨油缸管改革前的“陣痛”，但蝴蝶成長(zhǎng)的煩惱。涅槃是一種痛苦鳳凰浴火重生，只要我們看看它與發(fā)展的角度來(lái)看，把它和使用改革，將能夠成功地找到解決“陣痛”食譜。在整個(gè)“關(guān)閉”，中國(guó)珩磨油缸管業(yè)將在更廣闊的發(fā)展空間，迎來(lái)。珩磨油缸管珩磨油缸管活躍的資訊媒體不僅可以切割珩磨油缸管作為中國(guó)的大型企業(yè)，國(guó)有骨干企業(yè)之一，落實(shí)責(zé)任，發(fā)揮 能力的工作要求；珩磨油缸管也加快了轉(zhuǎn)型升級(jí)，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，競(jìng)爭(zhēng)力的主動(dòng)選擇。珩磨油缸管適度壓減生產(chǎn)能力，不僅不會(huì)影響珩磨油缸管的競(jìng)爭(zhēng)力，珩磨油缸管你就可以得到了結(jié)構(gòu)調(diào)整，產(chǎn)品升級(jí)進(jìn)一步，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

珩磨加工原理珩磨是利用安裝于珩磨頭圓周上的一條或多條油石,由漲開(kāi)機(jī)構(gòu)（有旋轉(zhuǎn)式和推進(jìn)式兩種）將油石沿徑向漲開(kāi), 使其壓向工件孔壁,以便產(chǎn)生一定的面接觸。同時(shí)使珩磨頭旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng),零件不動(dòng);或珩磨頭只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),工件往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)珩磨。在 大多數(shù)情況下,珩磨頭與機(jī)床主軸之間或珩磨頭與工件夾具之間是浮動(dòng)的。這樣,加工時(shí)珩磨頭以工件孔壁作導(dǎo)向。因而加工精度受機(jī)床本身精度的影響較小,孔表 面的形成基本上具有創(chuàng)制過(guò)程的特點(diǎn)。所謂創(chuàng)制過(guò)程是油石和孔壁相互對(duì)研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理類似兩塊平面運(yùn)動(dòng)的平板相互對(duì)研而形成平面 的原理。珩磨時(shí)由于珩磨頭旋轉(zhuǎn)并往復(fù)運(yùn)動(dòng)或珩磨頭旋轉(zhuǎn)工件往復(fù)運(yùn)動(dòng),使加工面形成交叉螺旋線切削軌跡,而且在每一往復(fù)行程時(shí)間內(nèi)珩磨頭的 轉(zhuǎn)數(shù)不是整數(shù), 因而兩次行程間,珩磨頭相對(duì)工件在周向錯(cuò)開(kāi)一定角度,這樣的運(yùn)動(dòng)使珩磨頭上的每一個(gè)磨粒在孔壁上的運(yùn)動(dòng)軌跡亦不會(huì)重復(fù)。此外,珩磨頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),油石與前一 轉(zhuǎn)的切削軌跡在軸向上有一段重疊長(zhǎng)度,使前后磨削軌跡的銜接更平滑均勻。

絎磨管加工工藝原理絎磨管的加工是采用滾壓加工，鋼管表面留有的應(yīng)壓力，對(duì)于表面小裂紋有很好的封閉作用，能防止表面受到侵蝕。從而提高了表面的抗腐蝕能力，并能減少裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)大，這樣加強(qiáng)了絎磨管的抗壓強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型的絎磨管，能在表面形成一層冷作硬化層，減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了耐磨性，避免因磨削產(chǎn)生的燒傷。滾壓后的表面粗糙度大大減小，提高了絎磨管的配合性。所謂滾壓加工是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使表面的不平整度碾平，從而達(dá)到改變表面結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、性質(zhì)和尺寸的終目的。這種滾壓加工技術(shù)是磨削無(wú)法做到了，同時(shí)滿足光整加工和強(qiáng)化的要求。滾壓加工的原理是利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，從而降低工件表面的粗糙程度。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，提高金屬硬度和強(qiáng)度，改善工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。