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生鐵棒、QT450-10圓棒/常年

更新時間: 2025-11-09 00:14:03 ip歸屬地:邵陽,天氣:中雨轉(zhuǎn)小雨,溫度:13-17 瀏覽:3次


以下是:湖南省邵陽市生鐵棒、QT450-10圓棒/常年的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品名稱球墨鑄鐵棒/灰口鑄鐵棒
產(chǎn)地山東
標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)
生產(chǎn)工藝水平連鑄
產(chǎn)品優(yōu)勢無氣孔、沙眼、無缺陷
應(yīng)用范圍機械加工和精密加工
價格5.6元/公斤
范圍生鐵棒、QT450-10圓棒/常年供應(yīng)范圍覆蓋湖南省、長沙市、衡陽市、邵陽市湘潭市、株洲市張家界市、岳陽市常德市、益陽市懷化市、婁底市、湘西市、永州市郴州市 雙清區(qū)、大祥區(qū)北塔區(qū)、邵東市、新邵縣、隆回縣洞口縣、綏寧縣、新寧縣、武岡市等區(qū)域。
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球化和孕育處理。球化劑加入量應(yīng)根據(jù)鐵液成分、鑄件壁厚、球化劑成分和球化處理過程的吸收率等因素分析比較確定。一般為1.6%~2.0%,若球化劑放置時間較長,則應(yīng)適量多加。球化反應(yīng)控制的關(guān)鍵是鎂的吸收率,溫度高,反應(yīng)激烈,時間短,鎂燒損多,球化效果差;溫度低,反應(yīng)平穩(wěn),時間長,鎂吸收率高,球化效果好。因此,一般在保證足夠澆注溫度的前提下,宜盡可能降低球化處理溫度,控制在1420~1450℃。球化劑要砸成小塊,粒度一般在5~25mm,加在包底,再在上面加硅鐵和鐵屑。
   孕育處理是球墨鑄鐵生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié),它不僅促進石墨化,防止自由滲碳體和白口出現(xiàn),而且有助于球化,并使石墨變得更細小,更圓整,分布均勻,從而提高球墨鑄鐵的力學(xué)性能。孕育劑一般多采用FeSi其加入量根據(jù)對鑄件的力學(xué)性能要求,一般為0.8%~1.0%。孕育劑的粒度根據(jù)鐵液量多少,一般砸成5~25mm的小塊。孕育劑應(yīng)保持干凈、干燥。
   球化劑和孕育劑要在出鐵前加入包中,在連續(xù)生產(chǎn)時,剛出完前一爐鐵后,包很熱,過早加入會使其粘結(jié)在包底而削弱球化和孕育效果。為了延遲球化反應(yīng)時間,增強球化和孕育效果,要在球化劑和孕育劑的上面覆蓋一層鐵屑。球化處理的方法較多,一般多采用操作簡便的沖入法處理球鐵。




常用的耐熱材料主要有耐熱鋼和耐熱鑄鐵。耐熱鋼的耐熱性較好,力學(xué)性能較高,但成本較高。耐熱鑄鐵具有一定的力學(xué)性能,成本相對較低,但耐熱性不如耐熱鋼。本文以鉻含量為20%的高鉻鑄鐵為研究對象,采用加入稀土、硅的方法,研究對高鉻耐熱鑄鐵的影響。通過光學(xué)顯鏡,研究稀土、硅對高鉻白口鑄鐵組織的影響。對不同成分的高鉻鑄鐵進行高溫氧化實驗,計算其氧化速率,分析氧化膜的組成。并對不同成分的試樣進行耐磨性、熱疲勞、硬度測試。研究結(jié)果表明: 稀土含量由0增加到0.60%,高鉻鑄鐵奧氏體由樹枝晶向柱狀晶和等軸晶轉(zhuǎn)變,碳化物由連續(xù)的網(wǎng)狀趨于塊狀和條狀發(fā)展;高鉻鑄鐵氧化速率從5.566mg·cm-2·h-1降到3.276mg·cm-2·h-1;磨損量由0.1521g降為0.1485g;高鉻鑄鐵鑄態(tài)硬度從45.2HRC增加到49.9HRC;將添加稀土的高鉻耐熱鑄鐵,在1100℃下進行熱疲勞實驗,試樣進行40次反復(fù)加熱、冷卻,均未出現(xiàn)裂紋。
硅含量低于2.5%時,高鉻鑄鐵奧氏體枝晶較多,共晶碳化物的連續(xù)程度較高,以網(wǎng)狀或條狀存在。硅含量大于2.5%時,奧氏體枝晶減少,共晶碳化物顯著的細化,以細小的塊狀和粒狀形式存在,分布均勻;隨著硅含量的增加,氧化速率先下降后上升,硅含量在2.0%時,低為2.825mg·cm-2·h-1;隨著含硅量的增加,磨損量呈降低趨勢,小值為0.1468g;硅含量從1.5%增加到3.5%,高鉻鑄鐵鑄態(tài)硬度從49.3HRC增加到52.5HRC;將添加硅的高鉻耐熱鑄鐵,在1100℃下進行熱疲勞實驗,試樣進行40次反復(fù)加熱、冷卻,均未出現(xiàn)裂紋。




對水平連鑄過程中鑄坯的凝固特性,摩擦 針對以上問題.在國內(nèi)現(xiàn)有條件下,充 特性 、不同材質(zhì) 的高溫性能及鑄坯在結(jié)晶器 分利用先進技術(shù)研究有特色的水平連鑄計算 中的傳熱等許多方面進行了大量研究.并開 機控制系統(tǒng),對提高生產(chǎn)率,保證質(zhì)量 ,積 發(fā)和研制 了能間接或直接反映連鑄型材實際 累經(jīng)驗,縮短與國外的差距具有現(xiàn)實意義。 拉拔狀態(tài)的檢測及監(jiān)鍘儀表 它為鑄坯拉拔 穩(wěn)定準(zhǔn)確的控制提供了可靠的依據(jù) 。我國從 2 號檢測及系統(tǒng)配置 1984年開始將計算機應(yīng)用于水平連續(xù)鑄鋼生 2.1 工藝流程 產(chǎn),而應(yīng)用于鑄鐵型材水平連鑄過程控制則 鑄 鐵 型材水平連鑄工藝 流程如 固 1所 僅有沈陽球鐵廠的雙流密封式水平連鑄機的 示 .中間包鐵水在靜 壓力作用下 ,流人結(jié)晶 PC拉拔控制系統(tǒng) ,但現(xiàn)有的控制系統(tǒng) 尚存 在如下問題 (1) 所有工藝參數(shù)的設(shè)定均 由操作人 員根據(jù)經(jīng)驗人為地確定,需要操作人員具有 較高的水平 。從實用效果看,鑄坯存在拉 圍l 水平連續(xù)工藝流程筒 圍 漏,拉斷事故及裂紋缺陷。




球化劑和孕育劑要在出鐵前加入包中,在連續(xù)生產(chǎn)時,剛出完前一爐鐵后,包很熱,過早加入會使其粘結(jié)在包底而削弱球化和孕育效果。為了延遲球化反應(yīng)時間,增強球化和孕育效果,要在球化劑和孕育劑的上面覆蓋一層鐵屑。球化處理的方法較多,一般多采用操作簡便的沖入法處理球鐵。球化效果爐前檢驗,爐前檢驗孕育、球化效果好壞,一般采用三角試樣。澆注三角試樣,冷至暗紅色,淬水冷卻,砸斷后觀察斷口。斷口銀白色, 白口,中心有疏松,兩側(cè)凹縮,同時砸斷時有電石氣味,敲擊聲和鋼相似,則球化良好,否則球化不良。球鐵原鐵液應(yīng)高碳、低硅、低硫、低磷。控制好硫的含量,是生產(chǎn)球鐵的一個重要條件。
球化和孕育處理。球化劑加入量應(yīng)根據(jù)鐵液成分、鑄件壁厚、球化劑成分和球化處理過程的吸收率等因素分析比較確定。一般為1.6%~2.0%,若球化劑放置時間較長,則應(yīng)適量多加。球化反應(yīng)控制的關(guān)鍵是鎂的吸收率,溫度高,反應(yīng)激烈,時間短,鎂燒損多,球化效果差;溫度低,反應(yīng)平穩(wěn),時間長,鎂吸收率高,球化效果好。因此,一般在保證足夠澆注溫度的前提下,宜盡可能降低球化處理溫度,控制在1420~1450℃。球化劑要砸成小塊,粒度一般在5~25mm,加在包底,再在上面加硅鐵和鐵屑。
孕育處理是球墨鑄鐵生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié),它不僅促進石墨化,防止自由滲碳體和白口出現(xiàn),而且有助于球化,并使石墨變得更細小,更圓整,分布均勻,從而提高球墨鑄鐵的力學(xué)性能。
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