在使用其他的無(wú)縫鋼管，進(jìn)行液體運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，人們會(huì)發(fā)現(xiàn)，一旦出現(xiàn)了縫隙，或者是出現(xiàn)了泄漏，就會(huì)直接的影響到人們的使用。因此在進(jìn)行運(yùn)輸液體的時(shí)候，能夠保證了不會(huì)出現(xiàn)任何的縫隙，以及不會(huì)出現(xiàn)任何的泄露，就變得十分的重要。但是如何的能夠做到保證液體不會(huì)出現(xiàn)任何的泄露呢，那就只有使用到?jīng)]有縫隙的無(wú)縫鋼管，才可以進(jìn)一步的解決了這個(gè)問(wèn)題?，F(xiàn)在冷拔無(wú)縫鋼管的出現(xiàn)，也正是為了能夠幫助到人們解決這一問(wèn)題，從而能夠使得現(xiàn)在的人們，在進(jìn)行液體運(yùn)送的過(guò)程之中，可以更加的放心。加上這種冷拔無(wú)縫鋼管是沒(méi)有任何縫隙的，也是不會(huì)出現(xiàn)任何的泄露，從而能夠使得人們放心的進(jìn)行使用。冷拔無(wú)縫鋼管才是真正的讓現(xiàn)在的人們，在進(jìn)行液體運(yùn)送的過(guò)程之中能夠更加的放心和省心。也是因?yàn)橛辛诉@種冷拔無(wú)縫鋼管的出現(xiàn)，所以不會(huì)再出現(xiàn)任何的縫隙以及泄露的煩惱，從而能夠使得現(xiàn)在的這種無(wú)縫鋼管，可以在眾多的行業(yè)之中得到了不錯(cuò)的應(yīng)用。

目前公司生產(chǎn)品種規(guī)格為：內(nèi)徑直徑30mm—300mm，壁厚為2mm—40mm。技術(shù)條件為：內(nèi)孔精度H5—H10.內(nèi)孔粗糙度Ra≤0.63um，直線度≤0.3mm/m。鋼號(hào)是20#—45#、16Mn, 27SiMn及部分低合金鋼.標(biāo)準(zhǔn)GB8713-88。   絎磨生產(chǎn)主要設(shè)備：350噸全液壓預(yù)應(yīng)力高精度冷拔機(jī)和150噸各1臺(tái),拔機(jī) 行程12米， 拔制力為350噸。并有立式珩磨機(jī)2臺(tái)，臥式珩磨機(jī)2臺(tái)。
產(chǎn)品主要用途：液壓、汽動(dòng)缸筒；液壓管線；旋壓、紡織以及印刷機(jī)械用管；汽車(chē)減震器用管；軸套管；活塞桿以及精密合金鋼管。根據(jù)客戶的要求還可提供：定尺管、珩磨管以及特殊熱處理管等。厚壁珩磨管制造品質(zhì)規(guī)定留意的要點(diǎn)1、規(guī)格精密度和外觀設(shè)計(jì)厚壁珩磨管的幾何圖形規(guī)格主要包含無(wú)縫鋼管的直徑、壁厚、橢圓形度、長(zhǎng)短、彎折度、管內(nèi)孔切傾斜度、焊縫視角和鈍邊，異性朋友無(wú)縫鋼管的截面規(guī)格等。2、工藝性能規(guī)范中要求了厚壁珩磨管的“表面光潔”的規(guī)定。3、淬火?淬火在全部的冷拔管制造中是十分關(guān)鍵的工藝流程，淬火品質(zhì)的優(yōu)劣既危害無(wú)縫鋼管的特性也危害氧化鐵皮的。普遍的缺點(diǎn)有：裂痕、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)痂、凹痕、凸包、麻坑(表面)、劃傷(擦破)、內(nèi)螺旋式道、外螺旋式道、青線、矯凹、輥印等。在其中裂痕、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)痂、凹痕、凸包校線風(fēng)險(xiǎn)缺點(diǎn);無(wú)縫鋼管的表面、青線、擦破、輕度的內(nèi)外直道、輕度的內(nèi)外螺旋式、矯凹、輥印為一般性缺點(diǎn)。3、物理學(xué)特性包含常溫狀態(tài)的物理性能和一定溫度下的物理性能(熱強(qiáng)特性和超低溫特性)和耐腐蝕特性(如空氣氧化、抗水蝕、抗強(qiáng)酸強(qiáng)堿等特性)一般狀況下在于鋼的成分、機(jī)構(gòu)特性和鋼的純度及其鋼的熱處理方法等。