也很難及時、有效地對銷售人員和客戶進行管理，從而銷售人員的積極性，并業(yè)務人員挪用及個別信譽低的客戶欠帳、的漏洞。交貨不及時現(xiàn)象普遍，合同履約率不高近幾年由于電力緊張，變壓器需求量增加，變壓器制造企業(yè)訂貨量普遍增加。 　　但隨之帶來的一個問題是很多企業(yè)交貨不及時現(xiàn)象突出，合同按時履約率低。這里面既有生產(chǎn)能力不足的原因，也有流動資金不足的原因，還有近兩年受硅鋼片供應緊張影響的原因。一般情況下，交貨不及時受生產(chǎn)能力影響。 　　其實，很況下，并不是生產(chǎn)能力真正不足，往往是生產(chǎn)能力沒有平衡好。數(shù)字化設計與制造水平較低在設計中，采用計算機輔助繪圖和利用Excel計算電磁方案的多，而真正意義上利用計算機程序來進行計算機輔助設計(CAD)的少。 　　質(zhì)量問題普遍存在，產(chǎn)品一次合格率低由于質(zhì)量系統(tǒng)不完善，IS09001質(zhì)量保證體系未能得到真正貫徹，除濟南西門子等個別企業(yè)外，絕大多數(shù)企業(yè)都沒有實施六個西格瑪質(zhì)量管理方法，所以變壓器成品試驗一次合格率低，大多低于三西格瑪質(zhì)量水平，所以返工現(xiàn)象多，質(zhì)量成本居高不下。

　　屏蔽層NN4如改與NA的同名端相接，效果也不好。實際電路都是由非理想元件組成的，在設計中可能會遇到許多預料不到的情況。在調(diào)試如圖1所示的普通全橋電源時，輸出不是料想中平穩(wěn)的波形，而是不時發(fā)生間歇振蕩，并發(fā)出“吱吱”聲，有時甚至會燒毀開關(guān)管。 　　對電路進行分析后未發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)上可能導致不的因素，于是改變輸出采樣的電壓比，將輸出調(diào)定在半電壓24V上，使用90V的輸入直流電壓，在保證功率管的情況下進行調(diào)試。待電路工作正常后，再升高輸入直流電壓，經(jīng)過多次試驗，發(fā)現(xiàn)當Ui為180～250V時就可能引發(fā)振蕩，后判定是驅(qū)動變壓器各個繞組之間的分布電容在搗亂。 　　當驅(qū)動變壓器的繞組NA輸出正脈沖時NB輸出負脈沖，TA管由截止轉(zhuǎn)為飽和導通，于是TA管的源極即M點的電位急速升高，并通過電容C2NB繞組上端P的電位，升高的數(shù)值與兩個繞組的分布電容CCC3有關(guān)，還和P點到地的高頻阻抗以及M點電位上升的速度有關(guān)。 　　兩只開關(guān)管的電容分布如圖2所示，其中C2是繞組NA的下端M與NB的上端P間的分布電容。如果的數(shù)值大于NB繞組自身的負脈沖幅度，就會引發(fā)TB管的瞬時導通，從而出現(xiàn)前面所述的間歇振蕩。其他各管導通時也會有類似情況發(fā)生。