梅河口DN350球墨鑄鐵管
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以下是:青海省海西市梅河口DN350球墨鑄鐵管的產(chǎn)品參數(shù)
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球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內(nèi)力，外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。一起具有施工方便，接口密封性能好，運轉(zhuǎn)系數(shù)大等長處。近年來，在鑄鐵資料市場上發(fā)展勢頭迅猛。這種質(zhì)料生產(chǎn)中較易呈現(xiàn)裂紋，重皮，夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋發(fā)生與離心澆注進程發(fā)生，澆注準則不合理發(fā)生，重皮與澆注溫度，澆注轉(zhuǎn)速有關(guān)，夾渣與金屬化學(xué)元素含量，扒渣處理有關(guān)。防備和操控措施是：改進離心設(shè)備，有用防備裂紋。削減鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育作用。隨流孕育劑參加量操控為鐵液量的0.1-0.25%，確保管模粉散布均勻，操控管模內(nèi)外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機鍛煉工藝參數(shù)。離心機要避免流槽振蕩造成鐵液濺呈現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免發(fā)生毛刺。操控鐵液成分，下降鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)操控在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內(nèi)選用均勻安置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。優(yōu)化工藝參數(shù)，削減管身重皮合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。
球墨鑄鐵管注水法試驗注水法試驗也按GB50268—97附錄A規(guī)定的程序做。每當(dāng)壓力下降0.02MPa時向管內(nèi)補水，延續(xù)時間均為2h。且在達到2h時，不管后一次壓降是否達到0.02MPa，均補至試驗壓力。3.2對密封性能良好的埋地球墨鑄鐵給水管道來說，按法進行管道的嚴密性試驗導(dǎo)致試驗時間過長。從表２數(shù)據(jù)看，進行法試驗壓降0.1MPa需要的時間大部分超過了10小時，有的甚至超過48小時壓降仍不足0.1MPa。如此長時間地觀察壓降是完全沒有必要的，試壓管道長期處于高壓狀態(tài)對周圍環(huán)境和行人也是一個不因素。3.4從表３數(shù)據(jù)對比來看，有39條管道實測法補水量低于ＢS1080標(biāo)準，有43條管道實測法補水量低于ISO10802標(biāo)準，只有3條管道實測補水量高于ANSI/AWWAC600-99標(biāo)準。3.5BS，ISO，AWWA標(biāo)準在試驗壓力為0.9MPa時的允許補水量的關(guān)系為于同一數(shù)量級，而對上述試壓管道來說，現(xiàn)行GB50268—97規(guī)范的允許滲水量是BS標(biāo)準的18-56倍。3.6從表2看在試驗壓力下壓降與持續(xù)的時間呈線性關(guān)系。
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另外鑄錠在鍛造時，均應(yīng)采用嚴格的鍛造工藝，使晶格在三個方向上盡可能形成等軸結(jié)晶。鍛造后必須進行細化晶粒的正火或回火處理。毛坯在粗加后管模再進行調(diào)質(zhì)處理，進一步細化晶粒，獲得必須的綜合力學(xué)性能。在鍛件采購時，嚴格控制鋼錠的化學(xué)成分。影響加工和質(zhì)量存在的問題：毛坯存在不同的彎曲變形，調(diào)質(zhì)后產(chǎn)生超差變形，在加工過程中斷屑困難，表面粗糙度低，工序安排不合理，裝卡活次數(shù)多，工人勞動強度大。內(nèi)孔錐度加工難度大，以往加工方法效率低，錐度難控制。鐵失去電子進入水膜，氧氣得到電子成為氫氧離子。生物腐蝕生物腐蝕也是一種電化學(xué)腐蝕，所不同的是介質(zhì)因腐蝕生物的繁殖和新陳代謝而改變了與之接觸的材料界面的某些理化性質(zhì)。習(xí)慣上可分為厭氧腐蝕和好氧腐蝕。硫酸鹽還原菌SBR是生物中對腐蝕影響大，研究多的厭氧腐蝕誘發(fā)根源。VonWogozenKuhr等人在1974年提出了經(jīng)典的去極化理論，認為埋地鑄鐵管的點蝕是由于SBR的活動通過氫化酶將金屬表面去氧，總反應(yīng)式如下。如氧濃度，PH值，酸堿度等，使金屬表面形成陰陽區(qū)，導(dǎo)致原電池反應(yīng)。
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