新余耐磨鋼板NM360廠家專業(yè)制造商
| 材質(zhì) | 耐磨板 |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 湖南華菱 |
| 規(guī)格 | 3-100厚 |
| 類型 | 平板 |
| 顏色 | 黑色 |
| 品牌 | 漣鋼 |
| 型號(hào) | 齊全 |
| 可定制 | 是 |
| 范圍 | 新余耐磨鋼板NM360專業(yè)制造商供應(yīng)范圍覆蓋陜西省、西安市、寶雞市、咸陽(yáng)市、延安市、漢中市、榆林市、銅川市、商洛市、安康市 新城區(qū)、碑林區(qū)、蓮湖區(qū)、灞橋區(qū)、未央?yún)^(qū)、雁塔區(qū)、閻良區(qū)、臨潼區(qū)、藍(lán)田縣、周至縣、戶縣、高陵區(qū)等區(qū)域。 |
陜西西安龍澤鋼材有限公司恪守以人為本、尊重知識(shí)、尊重個(gè)性的管理理念;倡導(dǎo)創(chuàng)新精神和團(tuán)隊(duì)合作精神;實(shí)施科技為本、發(fā)展實(shí)業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略;堅(jiān)持誠(chéng)實(shí)信用、互利互惠的經(jīng)營(yíng)原則;樹(shù)立企業(yè)在陜西西安--耐磨板競(jìng)爭(zhēng)中生存,在競(jìng)爭(zhēng)中發(fā)展的市場(chǎng)意識(shí)。



耐磨板表面質(zhì)量的要求愈來(lái)愈高。表面缺陷已成為影響耐磨板質(zhì)量的主要因素,翹皮缺陷是一種存在于鋼板表面的常見(jiàn)缺陷,嚴(yán)重影響了它的綜合性能。耐磨板表面翹皮缺陷主要分布在鋼板表面邊部位置,通常呈線狀、層狀或不連續(xù)的折疊形m狀。
在
耐磨板生產(chǎn)中應(yīng)拉速和溫度的變化,防止中間包水口堵塞,避免結(jié)晶器液位波動(dòng);在澆注過(guò)程中進(jìn)行全程保護(hù),改善結(jié)晶器保護(hù)淹的潤(rùn)滑和傳熱性能,防止吸氣卷淹;從保護(hù)渣成分的選取到出鋼擋渣整個(gè)工藝和生產(chǎn)過(guò)程加強(qiáng)鋼板理,定期對(duì)擋渣設(shè)備進(jìn)行檢查與維修。
夾雜物、異常組織、氣泡及氧化通道是導(dǎo)致耐磨板翹皮缺陷的四大原因。夾雜物聚集引起翹皮缺陷的夾雜物主要為漂浮在鋼液表面的保護(hù)渣進(jìn)入鋼液中形成夾渣,在后凝固處聚集大量的夾雜物。異常組織異常組織引起的翹皮缺陷,典型形貌特征是由于碳化鉻耐磨板淬火深度不夠,未達(dá)到理想的馬氏體組織深度,表面存在很薄的馬氏體組織。
在馬氏體組織與鐵素體、珠光體分界面處,由于兩部分不能協(xié)調(diào)一致地變形,馬氏體抗塑性變形能力差,引起應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂紋,以致出現(xiàn)翹皮缺陷。采取的主要措施包括:設(shè)計(jì)合理的鋼種成分,適當(dāng)錳含量,使得Ms降低;選取合適的淬火冷卻介質(zhì),采用鹽水冷卻,冷卻速度。



工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能,由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。耐磨襯板的耐磨層主要以鉻合金為主,同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其他合金成分,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。
碳化物顯硬度可以達(dá)到HVl700~2000℃以上,表面硬度可達(dá)到HRc58~62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的性,保持較高的硬度,同時(shí)還具有很好的抗氧化性能,在800℃以內(nèi)正常使用。耐磨襯板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能,能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接,在維修過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)。
雙金屬耐磨板的斷后伸長(zhǎng)率是反映鋼材塑性的重要性能指標(biāo),生產(chǎn)中雙金屬耐磨板有時(shí)會(huì)連續(xù)出現(xiàn)斷后伸長(zhǎng)率不合格的現(xiàn)象,導(dǎo)致耐磨板合格率降低。分析其原因有三:帶狀組織尤其是較寬的貝氏體硬組織帶帶狀組織是在連鑄坯加熱時(shí),合金元素和硫等雜質(zhì)元素的擴(kuò)散系數(shù)較低,均勻化比較困難,使得偏析存在而產(chǎn)生。


NM400是高強(qiáng)度耐磨鋼板。
命名:N是耐(nai)M是磨(mo)兩個(gè)拼音頭字母,400則代表這種鋼板的平均布氏硬度
熱處理:高溫回火,淬火+回火(調(diào)質(zhì))
應(yīng)用:NM400耐磨鋼板被廣泛應(yīng)用礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等,也常用作為屈服強(qiáng)度≥800MPa高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用。
作用:主要是在需要耐磨的場(chǎng)合或部位提供保護(hù),使設(shè)備壽命更長(zhǎng),減少維修帶來(lái)的檢修停機(jī),相應(yīng)的減少資金的投入。
性能:屈服在900多,抗拉強(qiáng)度在1100上。
生產(chǎn)工藝流程
90噸超高功率電爐冶煉→LF精煉→VD真空處理→模鑄→鋼錠清理、加熱→開(kāi)坯→鋼坯清理→鋼坯→加熱→4200mm軋板→熱處理→檢驗(yàn)入庫(kù)
成份性質(zhì)編輯
合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%,鉻含量高達(dá)25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下:
(1)與低碳鋼;20~25:1
(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.



不知道大家有沒(méi)有了解過(guò)雙金屬耐磨板,今天鑫州廠家來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)它的優(yōu)勢(shì),一起來(lái)看看吧。雙金屬耐磨板的原材料都是選用優(yōu)質(zhì)材料制成的,符合 規(guī)范,與鋼板一樣。質(zhì)量規(guī)范按YB/T4222-2010規(guī)范組織生產(chǎn)的。
雙金屬耐磨板的規(guī)格。厚度在8~60mm,寬度150-645mm,長(zhǎng)度5-120m,且商品規(guī)格檔距較密,能滿足用戶的需要,替代中板運(yùn)用、不必切開(kāi),就可直接進(jìn)行焊接。耐磨板的厚度大、寬度窄,截面尺寸規(guī)則、表面光潔。中二次選用高壓水除鱗工序,保證鋼板的表面光潔亮麗。
雙金屬耐磨板作規(guī)范準(zhǔn)確,三點(diǎn)差,同級(jí)差優(yōu)于鋼板規(guī)范;耐磨板表面平直、板型好。雙金屬耐磨板的兩側(cè)邊筆直,菱角分明。精軋中的二道立軋,保證了兩側(cè)邊筆直度好,邊部表面質(zhì)量好,而且堅(jiān)固耐用,耐腐蝕,使用壽命長(zhǎng)。
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