冷變形強(qiáng)化在實(shí)際生產(chǎn)中具有重要的意義。首先這是一種重要的強(qiáng)化材料的手段，尤其對用熱處理不能強(qiáng)化的材料來說，顯得更為重要。其次，冷變形強(qiáng)化有利于金屬的變形均勻。因?yàn)闊o錫精密鋼管的變形部分產(chǎn)生硬化，將使變形向未變形或變形較少的部分繼續(xù)發(fā)展。第三，冷變形強(qiáng)化可以提高構(gòu)件在使用過程中的性，構(gòu)件一旦超載，產(chǎn)生塑性變形，由于強(qiáng)化作用，可防止構(gòu)件突然斷裂。但是，冷變形強(qiáng)化也給無錫精密鋼管的繼續(xù)變形帶來困難，甚至出現(xiàn)裂紋。因此，在無錫精密鋼管變形和加工過程中常進(jìn)行"中間退火"，以它的不利影響。

熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī) 控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。

 

山東通圓鋼管制造有限公司生產(chǎn)的精密鋼管、結(jié)構(gòu)用無縫鋼管、液壓無縫鋼管、電力用無縫鋼管、石油輸送用無縫鋼管、化肥設(shè)備用無縫鋼管、不銹鋼無縫鋼管、化工用無縫鋼管、水利用無縫鋼管、小口徑精密鋼管、光亮精密鋼管、軍工醫(yī)療用無縫鋼管、管道用無縫鋼管一律保證質(zhì)量，價(jià)格優(yōu)惠，在同行業(yè)中擁有良好的譽(yù)。
另外，擁有精密冷軋機(jī)組6臺，可生產(chǎn)10#、20#、45#、40Cr、Gcr15、16Mn等材質(zhì)…
公司致力于高端鋼管產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)，擁有雄厚的研發(fā)實(shí)力和可靠的質(zhì)量保障體系，能夠?yàn)槿蚰茉撮_發(fā)所需無縫鋼管提供完整的配套解決方案。已形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的TP系列無縫鋼管產(chǎn)品，先后獲 科技進(jìn)步特等獎1項(xiàng)、二等獎5項(xiàng)，省部級科技獎近90項(xiàng)，成為 首批創(chuàng)新型企業(yè)、知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)。公司2015年獲首屆天津質(zhì)量獎、第二屆中國質(zhì)量獎提名獎榮譽(yù)稱號。石油鉆采用無縫鋼管保持較高的國內(nèi)市場占有率，與近百個 和地區(qū)保持著長期穩(wěn)定的貿(mào)易關(guān)系。
公司推行低碳經(jīng)濟(jì)、綠色制造和清潔生產(chǎn)，先后通過ISO14001環(huán)境管理體系、職業(yè)管理體系等認(rèn)證，按照新環(huán)保法標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施節(jié)能環(huán)保工作，獲首批全國生態(tài)文化示范企業(yè)、全國綠化模范單位等稱號。

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到 Ra0.1 μ m 。在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由于電解拋光、流體拋光等方法很難控制零件的幾何度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。