球墨鑄鐵管橡膠圈是裝在承口，插口之間使間隙封閉起密封作用的。這是一種屬于靜密封結構的密封件。橡膠圈在鑄鐵管中主要受徑向和軸向壓縮，鑄鐵管柔性接口的密封就是靠被壓縮的橡膠圈的高彈性來達到的。影響結構密封性的因素除了與橡膠圈的使用條件，密封結構的類型，被密封表面的形狀，管道內(nèi)水的壓力有關以外，還與決定橡膠圈工作壽命的因素有關。大多采用開環(huán)自動/半自動控制，電磁調(diào)速系統(tǒng)，工作穩(wěn)定性差，人工因素多。我們通過對硬件及軟件的改進設計，采用西門子交流變頻器（6SE70系列）或直流調(diào)速系統(tǒng)（6RA70系列），傳感器輸入溫度，轉速及主機振動測量號，可編程控制器經(jīng)過實時計算，只要在界面上設置相應的工作參數(shù)，就能自動跟蹤設定的工藝曲線，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)了真正的閉環(huán)，自動跟蹤控制，了人工干預多和其它因素的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。燃具前的低壓力為600Pa1國內(nèi)幾個有代表性城市低壓燃氣管道計算壓力降的情況見表24。約為Pn的600／800＝75％。上海居中。如北京為1958年開始建設的這有種種原因沈陽較高低壓管道總壓力降取值：北京較低燃具額定壓力Pn為800Pa時。

目前這種局面雖有所好轉，但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對企業(yè)員工進行軟件應用培訓。能耗約為鑄造發(fā)達的2倍。我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標準煤，國外為300—400公斤標準煤，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標準煤，國外為500—800公斤標準煤。據(jù)統(tǒng)計。高精密鑄件的制造依然困難普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%—20%。核心技術和關鍵產(chǎn)品仍依賴進口。能源平均利用率為17%能耗和原材料消耗高我國鑄造行業(yè)的能耗占機械工業(yè)總耗能的25%—30%鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達70%。沈陽黎明公司等生產(chǎn)設備精良，鑄造技術先進，環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點生產(chǎn)設備陳舊，技術落后，一般很少顧及環(huán)保問題。上世紀80年代，政府對規(guī)模小，技術水平低，污染嚴重的企業(yè)進行了專業(yè)化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣，作業(yè)條件差，技術落后，粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上。

產(chǎn)品具有化學成分穩(wěn)定，耐腐蝕，防火，符合消防環(huán)保要求，無噪聲，不變形，使用壽命長的優(yōu)點。防火性能好，使用壽命長，其連接的可曲撓性和抗震性能良好的特點外，同時還具有可同步施工，管材利用率高，便于管道清通，減少了水壓試驗次數(shù)，縮短工期提高經(jīng)濟效益的特點。另外，這種型號球墨鑄鐵管的接口用螺栓在外側緊固，避免了承插口柔性接口凸緣易碰壞，靠墻腳的螺栓難以固定的缺陷。使用壽命長防火性能好噪聲低A型管：A型管具有強度高具有操作簡便等優(yōu)點，因此在建筑排水管材及管件的選用中，具有較強的競爭力。產(chǎn)品修復標準:水壓試驗滲漏小于四處修補，修補后，在保證壁厚的情況下，再次打壓。產(chǎn)品判廢標準：管道壁厚不均勻，或者過薄，滲漏大于四處或管身水柱狀冒水。新型柔性接口機制球墨管目前國際上通用的無承口管箍式直管和管件（即本文著重介紹的新型柔性接口球墨鑄鐵管材及管件），按其接口型式分為A型柔性接口（法蘭壓蓋連接）和W型柔性接口（管箍連接）兩種，簡稱A型和W型。新型柔性接口球墨鑄鐵管采用高速離心鑄造技術，具有組織致密，管壁薄厚均勻，內(nèi)外壁光滑，無沙眼和夾渣，抗拉與抗壓強度高。