某些堅(jiān)硬裂隙、溶隙含水層井壁穩(wěn)定又沒(méi)有疏松的充填物,抽水時(shí)不需安裝濾水管,疏松的孔隙含層或破碎的基巖含水層,均須安裝適用的濾水管。在農(nóng)業(yè)供水井中還常用水泥礫石濾水管,民井的磚木井壁實(shí)際上也是起濾水、凈化水資源的作用。同時(shí)，在大型項(xiàng)目中，如，南水北調(diào)工程，跳水場(chǎng)所-水立方，東西輸送工程等，都要用到高質(zhì)量的濾水管。高強(qiáng)度無(wú)縫管
高強(qiáng)度無(wú)縫管分類介紹大部分廠家都采用坑式養(yǎng)護(hù)濾水管，很少有廠家考慮坑池本身的節(jié)能防護(hù)問(wèn)題，大家知道，能源的如水電煤的耗用量在成本中占比很大，所以，降低消耗，會(huì)帶來(lái)可觀的效益，增加蒸養(yǎng)池的保溫會(huì)大量降低蒸汽耗用量，降低企業(yè)成本，增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，也是保證鑄鐵濾水管在之后使用時(shí)能有一個(gè)很好的過(guò)濾效果。為了保證用水的質(zhì)量及，使用濾水管打井施工工程已經(jīng)成為了一種普遍的現(xiàn)象，在打井的過(guò)程中使用濾水管有效的保障了水質(zhì)的，同時(shí)還使井壁不受雜質(zhì)的破壞，是目前較為理想的打井施工工程，在濾水管打井施工進(jìn)行的過(guò)程中，還有多方面的細(xì)節(jié)問(wèn)題需要我們?nèi)プ⒁?，下面這篇文章就來(lái)為您具體講解一下。1.中型深井周圍孔距間填黃沙，根據(jù)地質(zhì)和地形確定深度和水量。2.大型的深井有高壓、高溫濾水管，井管直徑mm，每根長(zhǎng)度為4米，兩頭連接鋼箍，兩管直接電焊連接，鉆孔直徑為580mm，深度可達(dá)100-500米，周圍孔距間填充石英沙，水量多少根據(jù)公司用量決定，確保用水。

無(wú)縫管涂裝處理對(duì)磷化的五點(diǎn)影響：
（一）除銹。磷化膜不能在銹層或氧化皮上生長(zhǎng)的，所以徹底除銹是磷化的必要條件。但除銹時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。否則易出現(xiàn)過(guò)腐蝕，無(wú)縫管表面粗燥導(dǎo)致結(jié)晶粗大多孔，沉淀增多。除銹時(shí)間過(guò)短，表面活化不夠，同樣使磷化膜結(jié)晶粗大。所以控制好除銹時(shí)間對(duì)于獲得密集活化點(diǎn)，形成致密的磷化膜有著重要的作用。
（二）表調(diào)。表調(diào)又稱表面調(diào)整，通過(guò)調(diào)整可以改善無(wú)縫管表面的觀狀態(tài)，從而改善磷化膜外觀，結(jié)晶細(xì)小，均勻致密，進(jìn)而提高涂膜性能。表調(diào)基本上都是膠體鈦鹽表調(diào)，對(duì)已表調(diào)液也需嚴(yán)格控制總堿度、溫度、PH值、鈦含量，總堿度、PH值高易使磷化槽下降過(guò)快。溫度過(guò)高，易產(chǎn)生工序間表干。鈦含量過(guò)低表調(diào)效果不好，鈦含量太高，磷化膜不易生成，膜重不達(dá)標(biāo)。
（三）脫脂。優(yōu)質(zhì)的磷化膜只有在去油污除徹底的表面才能形成，因?yàn)橛臀蹥埩粼诠懿谋砻妫粌H會(huì)嚴(yán)重阻礙磷化膜的生長(zhǎng)，而且會(huì)影響涂膜的附著力，干燥性能，耐腐蝕性能等。
（四）鈍化。磷化后的鈍化封閉可以提高磷化膜單層的防銹能力，同時(shí)也可以改善磷化膜的綜合性能，但鈍化液含鉻，廢水處理困難，一般不采用。
（五）脫脂水洗脫脂后水洗，雖然屬于涂裝前處理的輔助工序，但同樣需要引起足夠的重視，這是因?yàn)槿粲星逑床粡氐?，很容易將脫脂槽中的不易洗凈的表面活性劑及雜質(zhì)離子帶入磷化槽液中，從而使磷化膜變薄返黃，甚至引起無(wú)縫管涂裝后起泡脫落。因此建議采用多級(jí)水洗，并控制 清洗水的PH值接近中性。

不銹鋼無(wú)縫管進(jìn)行MIG焊接時(shí)，應(yīng)該注意以下十個(gè)要點(diǎn)：
（一）適合于6mm以下無(wú)縫管薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。
（二）鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4－5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在開(kāi)槽深的地方是5－6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)15mm。
（三）焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2－4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1－3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。
（四）為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80－85°角，填充焊絲與無(wú)縫管表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。
（五）不銹鋼無(wú)縫管的MIG焊接，一般都在噴射過(guò)渡的條件下來(lái)施焊，電壓要調(diào)整到弧長(zhǎng)在4－6mm的程度。
（六）保護(hù)氣體為氬氣，當(dāng)焊接電流為50－150A時(shí)氬氣流量為8－10L/min，當(dāng)電流為150－250A時(shí)氬氣流量為12－15L/min。
（七）MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時(shí)風(fēng)而產(chǎn)生氣孔。所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方進(jìn)行無(wú)縫管焊接，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。
（八）采用平特性焊接電源，直流時(shí)采用反極性。
（九）為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，無(wú)縫管的焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
（十）對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，無(wú)縫管背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。