鉛板的射線防護(hù)：
    α粒子穿透力弱，一張紙就可以擋??；鉛板可以完全擋住，防護(hù)α輻射，重點(diǎn)不要誤食，沾污皮膚；
    β射線，穿透力中等強(qiáng)，一般的鉛板可以擋住絕大多數(shù)射線，但通常防護(hù)β射線時(shí)加一層較低原子序數(shù)的阻擋物，以免產(chǎn)生軔致輻射。
    γ射線是伴隨α、β產(chǎn)生的，具有較強(qiáng)的穿透性。一定厚度鉛板可以阻擋一定比例強(qiáng)度的γ射線，放射性強(qiáng)度隨鉛板厚度按指數(shù)規(guī)律衰減，理論上是不能完全阻隔的。

鉛板的加工工藝 ：
    鉛板襯里的工藝方法，設(shè)備的內(nèi)表面上設(shè)若干固定點(diǎn)，其特征在于鉛板上設(shè)與設(shè)備內(nèi)表面上的固定點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的固定點(diǎn)，固定點(diǎn)上涂上化學(xué)焊劑，在設(shè)備內(nèi)表面的固定上烙上一層錫，錫層厚度為8—10μm，在鉛板的固定點(diǎn)上涂上被熔化的錫水，錫層厚度為8—10μm，，待錫水硬固后，將鉛板襯在設(shè)備上，并使鉛板上固定點(diǎn)與設(shè)備上的固定點(diǎn)的溫度為185℃～205℃，使鉛板上的錫與設(shè)備上的錫粘結(jié)在一起即可。

 

想要使除銹效果達(dá)到理想的效果，需要根據(jù)合金鉛板表面的硬度，原始銹蝕程度，要求的表面粗糙度，涂層類型等來選擇磨料，單層環(huán)氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達(dá)到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因?yàn)殇撏栌袕?qiáng)化鋼表面的作用，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。

要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布，磨料的粒徑和配比的設(shè)計(jì)是相當(dāng)重要的，因?yàn)榇植诙忍笫呛苋菀自斐煞栏瘜釉阱^紋尖峰處變薄的，同時(shí)會(huì)因?yàn)殂U板錨紋太深，就容易在防腐的過程中形成氣泡，嚴(yán)重影響著防腐層的性能。(在實(shí)際的操作中，磨料中的鋼砂和鋼丸的理想比例是很難達(dá)到的)

  噴射處理之前，除去了合金鉛板表面的油脂和積垢，還可以用加熱爐對(duì)鉛板預(yù)熱至40-60攝氏度，使合金鉛板的表面保持干燥的狀態(tài)，因?yàn)楹辖疸U板表面是不含油脂等污垢的，這樣可以增強(qiáng)除銹的效果，另外，干燥的合金鉛板表面也是有利于鋼丸，鋼砂和銹和氧化皮的分離的，這樣就會(huì)使才除銹后的合金管表面更加的潔凈。

鉛板連扎技術(shù)更新

在試驗(yàn)室里選用鉛板坯連鑄連軋技術(shù)流程,成功試制了高磁感取向鉛板,制品磁功能到達(dá)水平。鴻順也在試驗(yàn)室選用鉛板坯連鑄連軋技術(shù)聯(lián)系氣態(tài)滲氮方法的“取得按捺劑法”成功試制了高磁感取向鉛板,制品磁功能到水平。

 對(duì)于合金鉛板常用的環(huán)氧類，乙烯類，酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求的都是將合金鉛板表面達(dá)到近白級(jí)，通過實(shí)踐得出的證明是，用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮，銹還有其他的污物充分的滿足了防腐層和合金鉛板的附著力要求，而噴射除銹工藝可以用較低的費(fèi)用就可以穩(wěn)定可靠的使質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)的條件。