想要使除銹效果達到理想的效果，需要根據(jù)合金鉛板表面的硬度，原始銹蝕程度，要求的表面粗糙度，涂層類型等來選擇磨料，單層環(huán)氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因為鋼丸有強化鋼表面的作用，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。

要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布，磨料的粒徑和配比的設(shè)計是相當重要的，因為粗糙度太大是很容易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄的，同時會因為鉛板錨紋太深，就容易在防腐的過程中形成氣泡，嚴重影響著防腐層的性能。(在實際的操作中，磨料中的鋼砂和鋼丸的理想比例是很難達到的)

  噴射處理之前，除去了合金鉛板表面的油脂和積垢，還可以用加熱爐對鉛板預熱至40-60攝氏度，使合金鉛板的表面保持干燥的狀態(tài)，因為合金鉛板表面是不含油脂等污垢的，這樣可以增強除銹的效果，另外，干燥的合金鉛板表面也是有利于鋼丸，鋼砂和銹和氧化皮的分離的，這樣就會使才除銹后的合金管表面更加的潔凈。

鉛板與氧化鉛板得區(qū)別陽極氧化鉛板的原理

將金屬或合金的制件作為陽極鉛板，采用電解鉛板的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～30米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達25～150米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達2320K ，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件;膜孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。