因為法試驗要觀察壓降0.1MPa，而壓降0.1MPa，對材質(zhì)良好，施工安裝質(zhì)量優(yōu)良的球墨鑄鐵給水管道來說往往需要超過十個小時甚至更長時間，這完全沒有必要，且不。4.3取消GB50268—97規(guī)范中有關(guān)強度試驗的內(nèi)容。因工程實際中埋地給水管道進行水壓試驗時絕大部分溝槽均進行了回填，很難做到接口敞露以供觀察。再則水壓的嚴(yán)密性試驗均是在試驗壓力下進行超過一小時的試驗，應(yīng)是涵蓋了強度試驗所要達到的目的，這樣強度試驗就成為多余或重復(fù)的工作。另外英國，美國及國際標(biāo)準(zhǔn)中均無相應(yīng)內(nèi)容的規(guī)定。4.4把試驗壓力這一因素考慮到嚴(yán)密性試驗的允許補水量標(biāo)準(zhǔn)中去。因相同的管道，如試壓程序相同，但試驗壓力不同時，所測得的補水量是不同的。英國，美國和國際標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)范體現(xiàn)了試驗壓力這一因素，但GB50268—97規(guī)范未考慮這一因素。表1中某幾條補水量偏大的管道存在工期緊，溝槽已回填且路面已硬化等情況，但因修路等后道工序追趕導(dǎo)致沒有時間進行泄壓修補后再進行試壓，也有個別管道敷設(shè)達不到設(shè)計坡度，使存氣不能順暢排出影響穩(wěn)壓，壓路機碾壓也導(dǎo)致降壓不均勻。4.2取消GB50268—97規(guī)范中附錄A的法試驗。

山東聊城格瑞球墨鑄鐵管近年來公司推出了差異化電商平臺和智能制造系統(tǒng)解決方案處事商，還實施大范圍本性化定制配送的新模式，從而加快了南鋼由出產(chǎn)制造向智慧締造的改變。2017年，南鋼實現(xiàn)利潤45億元，創(chuàng)汗青高程度，2018年1至4月份再創(chuàng)佳績，實現(xiàn)營業(yè)收入356億元，利潤20億元。不過，與會的多位業(yè)內(nèi)人士暗示，當(dāng)前鋼鐵高質(zhì)量成長還面臨防止新增產(chǎn)能擴大，嚴(yán)防“地條鋼”死灰復(fù)燃，短流程煉鋼亟待理順以及環(huán)保趨嚴(yán)四大浮薄戰(zhàn)。工部原質(zhì)料家產(chǎn)司鋼鐵隨處長徐文立說，跟著行業(yè)效益好轉(zhuǎn)，新問題也隨之呈現(xiàn)，一些處所和企業(yè)又有了新增產(chǎn)能的沖動，“地條鋼”死灰復(fù)燃的環(huán)境屢屢產(chǎn)生。2018年4月25日，河北省發(fā)布了鋼鐵，焦化，水泥，平板玻璃，鍋爐等5個非電行業(yè)的大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)的征求意見稿。其中，鋼鐵工業(yè)大氣標(biāo)準(zhǔn)為“超低排放”標(biāo)準(zhǔn)。2018年5月7日，生態(tài)環(huán)境部辦公廳發(fā)布關(guān)于征求《鋼鐵企業(yè)超低排放改造工作方案(征求意見稿)》意見的函，其中提到，顆粒物，二氧化硫，氮氧化物小時均值排放濃度分別不高于10毫克/立方米，35毫克/立方米，50毫克/立方米。

球墨鑄鐵鑄造技術(shù)存在的問題分析工藝水平低，質(zhì)量差鑄件加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計指導(dǎo)，工藝設(shè)計人員憑經(jīng)驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重，加工周期長，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重。應(yīng)力松弛的增加率隨著時間的延長而變小機械接頭的橡膠圈其應(yīng)力松弛特別小在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS中規(guī)定，經(jīng)70cC，22h促進老化試驗以后，壓縮變形率應(yīng)在30%以下，但現(xiàn)今的產(chǎn)品大多在10%左右。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部，鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析，晶粒粗大問題。鑄件裂紋問題嚴(yán)重。澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。由于設(shè)計不當(dāng)，存在卷氣，夾雜等缺陷，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。模擬軟件應(yīng)用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個必要環(huán)節(jié)，在國外，如果沒有計算機模擬技術(shù)，就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機模擬起步較早，雖然核心計算部分開發(fā)能力較強，但整體軟件包裝能力較差，導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠落后于發(fā)達，相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對計算機模擬技術(shù)望而卻步，缺乏任。