球墨鑄鐵管試壓管段穩(wěn)步升壓至試驗(yàn)壓力，維持此試驗(yàn)壓力一個(gè)小時(shí)，在此一個(gè)小時(shí)內(nèi)每當(dāng)壓力下降0.01MPa時(shí)可用泵向管內(nèi)補(bǔ)水，且在此個(gè)小時(shí)結(jié)束時(shí)試壓管段應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力。斷開試壓泵與試壓管段的連接，再觀察一個(gè)小時(shí)，此第二個(gè)小時(shí)內(nèi)不允許向管內(nèi)補(bǔ)水。第二個(gè)小時(shí)結(jié)束時(shí)記錄壓力值，然后用泵將壓力升至試驗(yàn)壓力后停泵，再通過閥使壓力降至第二個(gè)小時(shí)結(jié)束時(shí)的壓力，量測(cè)放出的水量與允許補(bǔ)水量進(jìn)行比較以判斷合格與否。規(guī)范水壓試驗(yàn)驗(yàn)收中嚴(yán)密性試驗(yàn)步驟，建議如下：4.6簡化水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格判定標(biāo)準(zhǔn)，建議如下：如上述4.5中的第二個(gè)小時(shí)無壓降或壓力略有升高（氣溫變化，管線伸展等原因），則可直接判定嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，而不必再做升壓，量測(cè)量等工作。如上述4.5中的第二個(gè)小時(shí)有壓降，則應(yīng)按4.5所規(guī)定的步驟做升壓，量測(cè)量，與允許補(bǔ)水量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，以判定合格與否。對(duì)各城市，縣鎮(zhèn)的供水管網(wǎng)工程來說，DN≤400mm，L≤1km的管道都占絕大多數(shù)。工程實(shí)際中許多供水企業(yè)正是按此條文對(duì)給水管道進(jìn)行試壓驗(yàn)收，甚至把此條文的規(guī)定擴(kuò)大應(yīng)用到DN>400mm的給水管道工程水壓試驗(yàn)驗(yàn)收中去。

目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。能耗約為鑄造發(fā)達(dá)的2倍。我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國外為300—400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國外為500—800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)統(tǒng)計(jì)。高精密鑄件的制造依然困難普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%—20%。核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進(jìn)口。能源平均利用率為17%能耗和原材料消耗高我國鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%—30%鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達(dá)70%。沈陽黎明公司等生產(chǎn)設(shè)備精良，鑄造技術(shù)先進(jìn)，環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備陳舊，技術(shù)落后，一般很少顧及環(huán)保問題。上世紀(jì)80年代，政府對(duì)規(guī)模小，技術(shù)水平低，污染嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行了專業(yè)化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣，作業(yè)條件差，技術(shù)落后，粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上。