大起大重二汽污染嚴(yán)重我國(guó)除少數(shù)大型企業(yè)如一汽環(huán)境惡劣1998年在匈牙利舉辦的第63屆鑄造會(huì)議上頒發(fā)了環(huán)境保護(hù)獎(jiǎng)，獲獎(jiǎng)鑄造廠中沒有一個(gè)在中國(guó)，這與中國(guó)的鑄造大國(guó)地位極不相稱。我國(guó)鑄造業(yè)的環(huán)境問題還表現(xiàn)在對(duì)自然資源的超量消耗上。鑄造技術(shù)是獲得機(jī)械產(chǎn)品毛坯的主要方法之是鑄造機(jī)械工業(yè)重要的基礎(chǔ)工藝，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的位置。我國(guó)鑄造技術(shù)的現(xiàn)狀是產(chǎn)量大，年產(chǎn)鑄件約200萬噸，廠點(diǎn)多，達(dá)2萬多個(gè)，鑄造技術(shù)的從業(yè)人員在120萬人以上。我國(guó)鑄造技術(shù)行業(yè)的一大特色是改革開放以來鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)迅猛發(fā)展，成為我國(guó)鑄造技術(shù)行業(yè)的一支重要力量。鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠點(diǎn)數(shù)已超過國(guó)有鑄造廠點(diǎn)，鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠點(diǎn)的鑄件產(chǎn)量約占全國(guó)鑄件總產(chǎn)量的一半。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)近終形鑄件，降低生產(chǎn)成本，縮短交貨期。我國(guó)鑄造技術(shù)除廠點(diǎn)多，從業(yè)人員多，產(chǎn)量大以外，與發(fā)達(dá)相比，在質(zhì)量，效率，能源與材料消耗，勞動(dòng)條件與環(huán)境保護(hù)等方面都存在差距。造成這些差距的原因是鑄造廠點(diǎn)規(guī)模小，經(jīng)濟(jì)實(shí)力差，工藝和設(shè)備落后，管理水平低，從業(yè)人員素質(zhì)不高。為了這些差距，為了滿足我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要，也為了鑄造技術(shù)行業(yè)自身的存在與發(fā)展。

球墨鑄鐵管的石墨球化率測(cè)量評(píng)級(jí)，脫碳層，滲碳層測(cè)量，表面涂層厚度測(cè)量等的分析，統(tǒng)計(jì)及輸出圖文報(bào)告。金相組織與力學(xué)：通過金相分析儀來自動(dòng)化，智能化的進(jìn)行金相組織：定量定性分析。使檢測(cè)更科學(xué)準(zhǔn)確。然而，由于目前國(guó)內(nèi)熱電偶材料精度等多因素的影響，熱分析法在測(cè)試度方面還不很令人滿意。對(duì)金相圖譜進(jìn)行進(jìn)行實(shí)時(shí)研究分析，如晶粒度測(cè)量評(píng)級(jí)，非金屬夾雜物測(cè)量評(píng)級(jí)，珠光體，鐵素體含量的測(cè)量評(píng)級(jí)，固琦合金分析儀即可完成各種黑色，有色合金原材料混料分件的檢測(cè)難題。金相圖像分析系統(tǒng)配置了高像素的數(shù)碼攝影系統(tǒng)，具有多倍光學(xué)變焦，可以連續(xù)選擇各種放大倍率，并由計(jì)算機(jī)對(duì)圖像進(jìn)行各種處理，編輯，保存和輸出(如打印等)或進(jìn)入多媒體系統(tǒng)及電子箱，是同步于當(dāng)今在顯領(lǐng)域的新技術(shù)。操作方便，非專業(yè)人員經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可操作，可與其它電子設(shè)備連接。設(shè)有多條檢測(cè)線?；w組織及力學(xué)性能等。爐前分析儀鑄造分析儀能自動(dòng)控制重要的冶金參數(shù)而且能同時(shí)檢Si含量及鑄鐵的孕育效果1球墨管鑄造原材料質(zhì)量檢測(cè)(爐前分析儀)可多種：爐前熱分析法檢測(cè)“熱分析法”不僅能快速予報(bào)球化率針對(duì)不同牌號(hào)的鐵水以及各工廠鐵水的實(shí)際情況選擇恰當(dāng)?shù)臋z測(cè)線系統(tǒng)接入的專業(yè)定量金相圖像分析系統(tǒng)。

目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購(gòu)買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。能耗約為鑄造發(fā)達(dá)的2倍。我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為300—400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為500—800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)統(tǒng)計(jì)。高精密鑄件的制造依然困難普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國(guó)鑄件毛重比國(guó)外平均高出10%—20%。核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進(jìn)口。能源平均利用率為17%能耗和原材料消耗高我國(guó)鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%—30%鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國(guó)外可達(dá)70%。沈陽黎明公司等生產(chǎn)設(shè)備精良，鑄造技術(shù)先進(jìn)，環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備陳舊，技術(shù)落后，一般很少顧及環(huán)保問題。上世紀(jì)80年代，政府對(duì)規(guī)模小，技術(shù)水平低，污染嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行了專業(yè)化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，作業(yè)條件差，技術(shù)落后，粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上。