將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極鉛板，選用電解鉛板的辦法使其外表構(gòu)成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了外表狀況和功能，如外表上色，進(jìn)步耐腐蝕性，增強(qiáng)耐磨性及硬度，維護(hù)金屬外表等。例如鋁陽(yáng)極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸，鉻酸，草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流效果下，進(jìn)行電解。
陽(yáng)極的鋁或其合金氧化，外表上構(gòu)成氧化鋁薄層，其厚度為5~30米，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)25~150米。陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，進(jìn)步了其硬度和耐磨性，可達(dá)250~500千克/平方毫米，杰出的耐熱性，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K.。
的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V ，增強(qiáng)了抗腐蝕功能，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。氧化膜薄層中具有很多的孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑，合適制作發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨零件，膜孔吸附能力強(qiáng)可上色成各種漂亮美麗的顏色。
有色金屬或其合金(如鋁，鎂及其合金等)都可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，這種辦法廣泛用于機(jī)械零件，飛機(jī)汽車部件，精密儀器及無(wú)線電器件，日用品和修建裝修等方面。一般來(lái)講陽(yáng)極都是用鋁或許鋁合金當(dāng)作陽(yáng)極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一同放在水溶液，這兒面有硫酸，草酸，鉻酸等，進(jìn)行電解，讓鋁和鉛板的外表構(gòu)成一種氧化膜。在這些酸中，為廣泛的是用硫酸進(jìn)行的陽(yáng)極氧化。

盡快想方設(shè)法幫助鉛板廠家企業(yè)“止血”才是當(dāng)務(wù)之急。鉛板生產(chǎn)廠家安裝過(guò)程中需采用支撐或攬風(fēng)繩錨固處理，以防止側(cè)向傾覆。根據(jù)到貨材料的實(shí)際情況進(jìn)行零件型鋼無(wú)論拼接與否，一律矯正后方可下料，節(jié)點(diǎn)板放樣校核下料尺寸后進(jìn)行切割加工，號(hào)料時(shí)根據(jù)實(shí)際情況預(yù)留切割，加工余量。拼接件長(zhǎng)度不小于1米，每根桿件接頭少于兩處，接頭位置與節(jié)點(diǎn)邊緣焊縫的距離不小于500mm，桿件接頭避開(kāi)螺栓孔位置。心構(gòu)件下料后即按圖示位置進(jìn)行螺栓孔加工，所有螺栓孔位置需考慮鉛板搭接及安裝位置。
成片或成框組裝管式平臺(tái)上面擺放立拄，調(diào)整間距，水平及對(duì)角線尺寸合格后點(diǎn)焊固定擋快，首先安裝上，下部的連接橫梁，然后依次安裝其它連接結(jié)構(gòu)，單片各連接結(jié)構(gòu)焊接完成后檢查單片結(jié)構(gòu)的外形尺寸，水平度，對(duì)角線等尺。
在平臺(tái)上將兩片組裝成框，成框方法及要求同上，檢查確認(rèn)后，在頂部及側(cè)面焊接吊耳，將下料或加工好的組合鉛板在平臺(tái)上用螺栓安裝于鋼結(jié)構(gòu)骨架。鉛板生產(chǎn)廠家防護(hù)墻安裝1，檢查驗(yàn)收地面處理是否滿足要求，防護(hù)墻安裝軸線地面水平度原則上不大于10mm，如不能滿足要求，則在安裝前或安裝過(guò)程中采用鋼板進(jìn)行找平處理。
將成片或成框防護(hù)墻運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝位置，吊裝及運(yùn)輸過(guò)程中必須采取必要的保護(hù)措施，防止防護(hù)墻變形，現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)從一側(cè)開(kāi)始，片或框吊裝后立即找正固定，并依此按連接順序安裝防護(hù)墻墻支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)與防護(hù)墻安裝同步，并確認(rèn)支撐結(jié)構(gòu)受力均勻，安裝穩(wěn)固。