產(chǎn)生新的配方也可重新設置各種工藝參數(shù)首先從界面上保存各種工藝參數(shù)能及時預報離心機的工作狀態(tài)，有問題能及時提示。所以能否及時如下表為軋輥類澆注工藝參數(shù)。】由于在軋輥產(chǎn)生中對二次澆注的時間要求嚴格確保離心機正常工作。正確確認固相線溫度是軋輥生產(chǎn)的關鍵。過去都是通過人工觀察的方式來確診固相線溫度。溫度拐點的確認軟件設計依據(jù)以下兩個計算公式：拐點速度Vi計算公式：Vi=V設定-a（V設定-V實際）（其中a為經(jīng)驗系數(shù)），拐點溫度曲線的斜率Ki計算公式：Ki=∑Fj1-∑Fj/Ti其中j1為（i-10～i-，j為（i-即拐點前10個值中前5個值減后5個值除以時間即得溫度拐點斜率，見。離心機到達這個轉速后進行第二步澆注高溫鐵液，澆注完畢后保持這個轉速進行冷卻凝固成型，離心機在高速旋轉冷卻凝固成形過程中進行鑄型型腔內(nèi)溫度檢測，當鑄型冷卻一段時間鑄型溫度下降到固相線溫度時（如圖4中1100℃），這時控制系統(tǒng)要控制離心機開始減速，而且必須在時間3內(nèi)將離心機轉速從轉速2減到轉速即停機狀態(tài)，然后進行下個工序即二次澆注。

另外鑄錠在鍛造時，均應采用嚴格的鍛造工藝，使晶格在三個方向上盡可能形成等軸結晶。鍛造后必須進行細化晶粒的正火或回火處理。毛坯在粗加后管模再進行調(diào)質處理，進一步細化晶粒，獲得必須的綜合力學性能。在鍛件采購時，嚴格控制鋼錠的化學成分。影響加工和質量存在的問題：毛坯存在不同的彎曲變形，調(diào)質后產(chǎn)生超差變形，在加工過程中斷屑困難，表面粗糙度低，工序安排不合理，裝卡活次數(shù)多，工人勞動強度大。內(nèi)孔錐度加工難度大，以往加工方法效率低，錐度難控制。鐵失去電子進入水膜，氧氣得到電子成為氫氧離子。生物腐蝕生物腐蝕也是一種電化學腐蝕，所不同的是介質因腐蝕生物的繁殖和新陳代謝而改變了與之接觸的材料界面的某些理化性質。習慣上可分為厭氧腐蝕和好氧腐蝕。硫酸鹽還原菌SBR是生物中對腐蝕影響大，研究多的厭氧腐蝕誘發(fā)根源。VonWogozenKuhr等人在1974年提出了經(jīng)典的去極化理論，認為埋地鑄鐵管的點蝕是由于SBR的活動通過氫化酶將金屬表面去氧，總反應式如下。如氧濃度，PH值，酸堿度等，使金屬表面形成陰陽區(qū)，導致原電池反應。

球墨鑄鐵管采用水泥內(nèi)襯作為內(nèi)防腐形式，鋅加瀝青作為外防腐形式，并在生產(chǎn)工藝中已經(jīng)制作完成，無須施工安裝后進行防腐處理。這已成為球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家的通用做法，防腐效果也十分明顯。鋅層防腐研究的現(xiàn)狀。在管道防腐的研究中，直走在的前列，并在1938年早開始了鋅層的研究。經(jīng)過多年的無數(shù)種材料的反復試驗，終找到了廉價的適用于決大多數(shù)情況下的防腐材料——鋅，并在1958年正式地在其管道產(chǎn)品上采用鋅層防腐。管件》第4.4.2.2條中。如今以及在國際標準ISO8179–1995《球墨鑄鐵管——外涂層——部分》第4.4條中都PE膜涂層等球墨鑄鐵管新產(chǎn)品。選用時應詳細了解其性能。從而產(chǎn)生開縫導致焊縫間隙變化鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角在螺旋焊管成型中隨著球墨鑄鐵管在水及煤氣行業(yè)迅速廣泛地運用。目前，有明確規(guī)定：鋅層密度不得低于130g/m局部低密度不得低于110g/m2。在我國標準GB/T17456——1998中。鋅層外層防護已經(jīng)在范圍內(nèi)被證明為有效的防腐措施之可以有效地延長管道的使用壽命。其中的鋅層起著決定性的作用。