目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對企業(yè)員工進行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。能耗約為鑄造發(fā)達的2倍。我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標準煤，國外為300—400公斤標準煤，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標準煤，國外為500—800公斤標準煤。據(jù)統(tǒng)計。高精密鑄件的制造依然困難普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%—20%。核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進口。能源平均利用率為17%能耗和原材料消耗高我國鑄造行業(yè)的能耗占機械工業(yè)總耗能的25%—30%鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達70%。沈陽黎明公司等生產(chǎn)設(shè)備精良，鑄造技術(shù)先進，環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點生產(chǎn)設(shè)備陳舊，技術(shù)落后，一般很少顧及環(huán)保問題。上世紀80年代，政府對規(guī)模小，技術(shù)水平低，污染嚴重的企業(yè)進行了專業(yè)化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣，作業(yè)條件差，技術(shù)落后，粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上。

因為法試驗要觀察壓降0.1MPa，而壓降0.1MPa，對材質(zhì)良好，施工安裝質(zhì)量優(yōu)良的球墨鑄鐵給水管道來說往往需要超過十個小時甚至更長時間，這完全沒有必要，且不。4.3取消GB50268—97規(guī)范中有關(guān)強度試驗的內(nèi)容。因工程實際中埋地給水管道進行水壓試驗時絕大部分溝槽均進行了回填，很難做到接口敞露以供觀察。再則水壓的嚴密性試驗均是在試驗壓力下進行超過一小時的試驗，應(yīng)是涵蓋了強度試驗所要達到的目的，這樣強度試驗就成為多余或重復(fù)的工作。另外英國，美國及國際標準中均無相應(yīng)內(nèi)容的規(guī)定。4.4把試驗壓力這一因素考慮到嚴密性試驗的允許補水量標準中去。因相同的管道，如試壓程序相同，但試驗壓力不同時，所測得的補水量是不同的。英國，美國和國際標準相應(yīng)規(guī)范體現(xiàn)了試驗壓力這一因素，但GB50268—97規(guī)范未考慮這一因素。表1中某幾條補水量偏大的管道存在工期緊，溝槽已回填且路面已硬化等情況，但因修路等后道工序追趕導(dǎo)致沒有時間進行泄壓修補后再進行試壓，也有個別管道敷設(shè)達不到設(shè)計坡度，使存氣不能順暢排出影響穩(wěn)壓，壓路機碾壓也導(dǎo)致降壓不均勻。4.2取消GB50268—97規(guī)范中附錄A的法試驗。

但是對于專業(yè)的人員來說，整天的和這些數(shù)據(jù)打交道的。對于這樣的情況，我們應(yīng)該怎么樣更好的來改變這一情況呢？下面就由格瑞管業(yè)人員整理出一下關(guān)于K8/K9球墨鑄鐵管的知識。特別是在帶油(氣)作業(yè)場合維修人員必須穿戴合適的勞保用品燃氣油氣管道的搶修是在接觸油氣狀態(tài)下進行的施工作業(yè)。以防產(chǎn)生靜電火花引起事故。對于球墨鑄鐵管行業(yè)來說在上除應(yīng)注意一般管道施工中的問題外讓球墨鑄鐵管使用單位更能了解我們的產(chǎn)品。球墨鑄鐵管品級里KKK.代表球墨管品級，k是指壁厚系數(shù)，品級越高接受壓力越大，品級越低接受的壓力越小，壁厚核算公式：e=K(0.5+0.001DN)。K8k9k10級球墨鑄鐵管（DuctileCastIronPipes）K8k9k10是一種壁厚等級標準，9，10是一種系數(shù)。e=k×（0.5+0.001×DN）e是壁厚，DN是公稱直徑。都薄上一點。對于國內(nèi)市場來講，咱國內(nèi)自來水公司，消防工程一般選擇球墨鑄鐵管是要求K9級別的，在使用當中，一般打壓沒有問題，因為這是格瑞廠對使用單位的保證，格瑞管業(yè)針對每一根出廠的管子，都做好防腐，以及水壓試驗，將合格的產(chǎn)品送給工程，讓工程無后顧之憂。