Mn15Cr1高錳耐磨板現(xiàn)貨價(jià)格
| 材質(zhì) | 耐磨板 |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 湖南華菱 |
| 規(guī)格 | 3-100厚 |
| 類(lèi)型 | 平板 |
| 顏色 | 黑色 |
| 品牌 | 漣鋼 |
| 型號(hào) | 齊全 |
| 可定制 | 是 |
| 范圍 | Mn15Cr1高錳耐磨板價(jià)格供應(yīng)范圍覆蓋湖南省、長(zhǎng)沙市、衡陽(yáng)市、邵陽(yáng)市、湘潭市、株洲市、張家界市、岳陽(yáng)市、常德市、益陽(yáng)市、懷化市、婁底市、湘西市、永州市、郴州市 雨湖區(qū)、岳塘區(qū)、湘鄉(xiāng)市、韶山市等區(qū)域。 |


1)火電廠:中速磨煤機(jī)筒體襯板,風(fēng)機(jī)葉輪窩殼,除塵器入口煙道,灰渣導(dǎo)管,斗輪機(jī)襯板,分離器連接管,煤斗及破碎機(jī)襯板,燃燒器燒嘴,落煤斗和漏斗襯板,空預(yù)器支架護(hù)瓦,分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對(duì)耐磨鋼板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒(méi)太高的要求,可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。
2)煤場(chǎng):送料槽及漏斗內(nèi)襯,料斗襯套,風(fēng)機(jī)葉片,推料機(jī)底板,旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板,球磨機(jī)內(nèi)襯,鉆頭穩(wěn)定器,螺旋加料器料鐘及基座,揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯,環(huán)形送料器、翻斗車(chē)底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣,對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求,使用材質(zhì)為NM400/450厚度8-26mm的耐磨鋼板。
3)水泥廠:溜槽內(nèi)襯,末端襯套,旋風(fēng)收塵器,選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片,風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯,回收斗內(nèi)襯,螺旋輸送機(jī)底板,管道組件,熔塊冷卻盤(pán)內(nèi)襯,輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板,可以用材質(zhì)為NM360/400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
4)裝載機(jī)械:卸軋機(jī)鏈板,料斗襯板,抓斗刃板,自動(dòng)翻斗車(chē)翻斗板,自卸車(chē)車(chē)身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板,建議使用材質(zhì)為NM500 厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
5)礦山機(jī)械:礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片,輸送機(jī)襯板、擋板。此類(lèi)部件需極高的耐磨性,可用材質(zhì)為NM450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
6)建筑機(jī)械:水泥推料機(jī)齒板,混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板,除塵器襯板,制磚機(jī)模具板。使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
7)工程機(jī)械:裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類(lèi)機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板,可用材質(zhì)為NM500 厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。
8)冶金機(jī)械:鐵礦燒結(jié)機(jī),輸送彎頭,鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板,刮板機(jī)襯板。由于此類(lèi)機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。
9)耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片,各種貨場(chǎng)、碼頭機(jī)械那么部件,軸承結(jié)構(gòu)件,鐵路車(chē)輪結(jié)構(gòu)件,軋輥等。



通常把焊接復(fù)合耐磨板的方法分為熔焊、釬焊、和壓焊三類(lèi)。熔焊焊接過(guò)程中,將復(fù)合耐磨板的接頭加熱至融化狀態(tài),不加壓力而完成焊接的方法稱(chēng)為熔焊。熔焊時(shí),熱源將待焊兩工件口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng),冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連為一體。
釬焊焊接過(guò)程中,采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料,將復(fù)合耐磨板和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度,利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材,填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散,從而實(shí)現(xiàn)連接復(fù)合耐磨板的方法稱(chēng)為釬焊。
常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊電渣焊等。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。壓焊焊接過(guò)程中,必須對(duì)復(fù)合耐磨板施加壓力(加熱或不加熱),使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合,以完成焊接的方法稱(chēng)為壓焊。


湖南湘潭龍澤鋼材有限公司是專(zhuān)業(yè)經(jīng)營(yíng) 耐磨板產(chǎn)品的銷(xiāo)售,服務(wù)支持為一體的公司,我們和國(guó)際國(guó)內(nèi)眾多生產(chǎn)廠家建立良好的合作關(guān)系,負(fù)責(zé)在中國(guó)市場(chǎng)的 耐磨板銷(xiāo)售和推廣,為客戶提供完整的工藝解決方案。我們?yōu)閺S家及經(jīng)銷(xiāo)伙伴在縮短供應(yīng)鏈,降低成本,提高產(chǎn)品品質(zhì),服務(wù)方面一共保障。




耐磨板表面質(zhì)量的要求愈來(lái)愈高。表面缺陷已成為影響耐磨板質(zhì)量的主要因素,翹皮缺陷是一種存在于鋼板表面的常見(jiàn)缺陷,嚴(yán)重影響了它的綜合性能。耐磨板表面翹皮缺陷主要分布在鋼板表面邊部位置,通常呈線狀、層狀或不連續(xù)的折疊形m狀。
在
耐磨板生產(chǎn)中應(yīng)拉速和溫度的變化,防止中間包水口堵塞,避免結(jié)晶器液位波動(dòng);在澆注過(guò)程中進(jìn)行全程保護(hù),改善結(jié)晶器保護(hù)淹的潤(rùn)滑和傳熱性能,防止吸氣卷淹;從保護(hù)渣成分的選取到出鋼擋渣整個(gè)工藝和生產(chǎn)過(guò)程加強(qiáng)鋼板理,定期對(duì)擋渣設(shè)備進(jìn)行檢查與維修。
夾雜物、異常組織、氣泡及氧化通道是導(dǎo)致耐磨板翹皮缺陷的四大原因。夾雜物聚集引起翹皮缺陷的夾雜物主要為漂浮在鋼液表面的保護(hù)渣進(jìn)入鋼液中形成夾渣,在后凝固處聚集大量的夾雜物。異常組織異常組織引起的翹皮缺陷,典型形貌特征是由于碳化鉻耐磨板淬火深度不夠,未達(dá)到理想的馬氏體組織深度,表面存在很薄的馬氏體組織。
在馬氏體組織與鐵素體、珠光體分界面處,由于兩部分不能協(xié)調(diào)一致地變形,馬氏體抗塑性變形能力差,引起應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂紋,以致出現(xiàn)翹皮缺陷。采取的主要措施包括:設(shè)計(jì)合理的鋼種成分,適當(dāng)錳含量,使得Ms降低;選取合適的淬火冷卻介質(zhì),采用鹽水冷卻,冷卻速度。


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