nm400耐磨板介紹：
NM400是高強(qiáng)度耐磨鋼板。
命名：N是耐(nai)M是磨(mo)兩個(gè)拼音頭字母，400則代表這種鋼板的平均布氏硬度
熱處理：高溫回火，淬火+回火（調(diào)質(zhì)）
應(yīng)用：NM400耐磨鋼板被廣泛應(yīng)用礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等，也常用作為屈服強(qiáng)度≥800MPa高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用。
作用：主要是在需要耐磨的場(chǎng)合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長(zhǎng)，減少維修帶來的檢修停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入。
性能：屈服在900多，抗拉強(qiáng)度在1100上。
生產(chǎn)工藝流程
90噸超高功率電爐冶煉→LF精煉→VD真空處理→模鑄→鋼錠清理、加熱→開坯→鋼坯清理→鋼坯→加熱→4200mm軋板→熱處理→檢驗(yàn)入庫(kù)
成份性質(zhì)編輯
合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.

在熱處理工藝中，淬火是極重要的工作，它的成功與否主要取決加熱速度、淬火溫度、保溫時(shí)間和隨后的冷卻方法。耐磨襯板淬火的目的是什么呢。對(duì)于加熱速度，加熱時(shí)升溫太慢，工件容易氧化、脫碳，壽命短、成本高。但若升溫過決，模具表面和中心會(huì)產(chǎn)生溫差，溫差越大，熱應(yīng)力越大，因而，產(chǎn)生變形開裂的可能性也越大。
在熱處理加工的雙金屬耐磨板中不乏有精密復(fù)雜的鋼板,這就需要加工者運(yùn)用更加精細(xì)的實(shí)行。合理的選材。對(duì)密度復(fù)雜的鋼板要選用質(zhì)量好的變形鋼板鋼，對(duì)碳化物偏析嚴(yán)重的鋼板鋼進(jìn)行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)較大或者無(wú)法鍛造的雙金屬耐磨板進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。
對(duì)較大的鋼板需掌握好變形的規(guī)律,預(yù)留加工余量,大型和精密復(fù)雜的鋼板可采用組合結(jié)構(gòu)。進(jìn)行預(yù)先熱處理。合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來雙金屬耐磨板熱處理變形。
耐磨襯板和其它曝露于大氣中的板材一樣，也會(huì)臟。今日鑫州將分析影響耐磨襯板維修及清理成本的設(shè)計(jì)因素。但是，在雨水沖刷，人工沖洗和已臟鋼板表面之間還存在著一種相互關(guān)系。通過把相同的鋼板直接放在大氣中和放在有棚的地方確定了雨水沖刷的效果。

耐磨板堅(jiān)固耐用，綠化效果比較好，在裝飾和裝修領(lǐng)域發(fā)揮著的作用，被現(xiàn)代人廣泛使用。同時(shí)，它具有耐銹，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能等特點(diǎn)。復(fù)合耐磨板主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架等長(zhǎng)期在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)。
用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺(tái)及化工石油設(shè)備中含腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。復(fù)合耐磨板在融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新和新工藝后得以可發(fā)展和，屬超級(jí)鋼前沿水平的系列鋼種之一。
耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優(yōu)質(zhì)鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、、磨蝕、高溫、疲勞等特性;耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的5~10倍，能減薄使用、使用或簡(jiǎn)化涂裝使用。該鋼種具有耐銹，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能的特性，使構(gòu)件制造者、使用者受益。
我們做一塊雙金屬耐磨板的時(shí)候都要進(jìn)行相關(guān)的熱處理，預(yù)熱之后在進(jìn)行鍛造和加工，加工的工藝和用途也是比較好的。那么在雙金屬耐磨板進(jìn)行熱處理的時(shí)候溫度確實(shí)是一個(gè)活，溫度要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行把控，那么溫度怎么進(jìn)行控制比較好呢雙金屬耐磨板加熱溫度810-830℃，保溫時(shí)間依據(jù)裝爐方式定。