在熱處理工藝中，淬火是極重要的工作，它的成功與否主要取決加熱速度、淬火溫度、保溫時間和隨后的冷卻方法。耐磨襯板淬火的目的是什么呢。對于加熱速度，加熱時升溫太慢，工件容易氧化、脫碳，壽命短、成本高。但若升溫過決，模具表面和中心會產(chǎn)生溫差，溫差越大，熱應(yīng)力越大，因而，產(chǎn)生變形開裂的可能性也越大。
在熱處理加工的雙金屬耐磨板中不乏有精密復(fù)雜的鋼板,這就需要加工者運用更加精細的實行。合理的選材。對密度復(fù)雜的鋼板要選用質(zhì)量好的變形鋼板鋼，對碳化物偏析嚴重的鋼板鋼進行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理，對較大或者無法鍛造的雙金屬耐磨板進行固溶雙細化熱處理。
對較大的鋼板需掌握好變形的規(guī)律,預(yù)留加工余量,大型和精密復(fù)雜的鋼板可采用組合結(jié)構(gòu)。進行預(yù)先熱處理。合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來雙金屬耐磨板熱處理變形。
耐磨襯板和其它曝露于大氣中的板材一樣，也會臟。今日鑫州將分析影響耐磨襯板維修及清理成本的設(shè)計因素。但是，在雨水沖刷，人工沖洗和已臟鋼板表面之間還存在著一種相互關(guān)系。通過把相同的鋼板直接放在大氣中和放在有棚的地方確定了雨水沖刷的效果。

耐磨襯板如今已經(jīng)廣泛應(yīng)用與工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械等產(chǎn)品零部件。挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側(cè)刃板、刀片。破碎機襯板、葉片。那么耐磨襯板在使用中有什么需要注意的呢。下面鑫州為大家具體介紹下吧!耐磨襯板焊后的硬化性較大，鋼板表面容易產(chǎn)生裂紋。
  若采用同類型的耐磨焊條(7)焊接，必須進行350℃以上的預(yù)熱和焊后750℃左右的緩冷處理。為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較普通鋼板好一些。采用同類型的焊條(G30G307)焊接時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。
  耐磨襯板具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機械制造。鋼板焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。耐磨襯板具有一定的耐蝕、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。
  含0％C、5％Cr的雙金屬耐磨板問世以后，1913年美國納入標準。目前，各國納入標準的大部分雙金屬耐磨板均是在美標的基礎(chǔ)上通過適當Mn、Si、Cr、Mo和Al元素含量發(fā)展起來的。對于它的熱處理方法主要有：馬氏體淬火、回火雙金屬耐磨板馬氏體淬火工藝為：把鋼板加熱到830～880℃保溫0.5～1h后，在油中進行淬火。