非標(biāo)絎磨管廠
| 材質(zhì) | 鋼鐵 |
|---|---|
| 類型 | 絎磨管 |
| 產(chǎn)地 | 聊城 |
| 品牌 | 九冶 |
| 可定制 | 是 |
| 范圍 | 非標(biāo)絎磨管廠供應(yīng)范圍覆蓋廣東省 廣州市、深圳市、珠海市、汕頭市、佛山市、湛江市、江門市、韶關(guān)市、惠州市、茂名市、汕尾市、東莞市、中山市、潮州市、肇慶市、梅州市、河源市、陽江市、揭陽市、云浮市等區(qū)域。 |

與內(nèi)孔磨削相比,珩磨參加切削的磨粒多,加在每粒磨粒上的切削力非常小,所以珩磨的切速低。在珩磨管的珩磨過程中又旋轉(zhuǎn)加大量的冷卻液,使工件表面得到充分冷卻,不易燒傷,加工變形層薄,所以能得到較細(xì)表面粗糙度。為了提率,珩磨管的生產(chǎn)都是機(jī)械化方式了,將珩磨頭與機(jī)床主軸采用浮動(dòng)連接,以保證余量均勻。由于砂條很長,珩磨時(shí)工件的凸出部分先與砂條接觸,接觸壓力較大,使凸出部分很快被磨去,直至修正到工件表面與砂條全部接觸。因此,珩磨能夠修正前道工序產(chǎn)生的幾何形狀誤差和表面波度誤,但不能修正軸線位置誤差。要想使珩磨管獲得良好的珩磨效果,除選用先進(jìn)的珩磨工具及正確選用磨條材料和粒度外,珩磨時(shí)采用工藝參數(shù)對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)率也有很大的影響。比如說適當(dāng)增加珩磨的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度,除了提高工效外,還能改善表面質(zhì)量。還有關(guān)于管材珩磨中的珩磨壓力,也就是砂條作用在工件表面的壓力,決定于被加工表面的硬度,磨條的性質(zhì)及加工的表面粗糙度要求。為了減小珩磨時(shí)工件的發(fā)熱,及時(shí)排除切屑以細(xì)化表面粗糙度,在珩磨時(shí)必須施加潤滑冷卻液,保證珩磨管的精度。


珩磨管的工作其實(shí)說簡(jiǎn)單點(diǎn)就是為了減少工件的表面粗糙程度,但是很多人并不知道珩磨管到底是怎樣工作的,下面我們就簡(jiǎn)單的來了解一下珩磨管是怎樣工作的吧。
在珩磨管工作的時(shí)候,會(huì)有一個(gè)砂條。砂條上會(huì)放上很多磨粒,如果給這些磨粒夠多的壓力,那么珩磨管就會(huì)以相應(yīng)的速度,然后對(duì)工件的表面進(jìn)行摩擦。這樣的擠壓和掛側(cè)就可以細(xì)細(xì)的減少工件的表面粗糙程度。
還有就是在砂條運(yùn)轉(zhuǎn)和上下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候,那些磨粒會(huì)在表面形成相應(yīng)運(yùn)動(dòng)軌跡。珩磨管的切速是比較低的,這樣就能夠大大增加珩磨的效率。1.珩磨管,其用珩磨機(jī)來珩磨的話,那么,其在內(nèi)孔直徑上,可以達(dá)到多少?珩磨機(jī)的珩磨,其是通過珩磨油石條來進(jìn)行,并對(duì)所要珩磨的表面進(jìn)行修整研磨,達(dá)到預(yù)期加工效果。所以,對(duì)通過珩磨機(jī)珩磨得到的珩磨管,其在內(nèi)孔直徑上,一般的,是為5到500毫米這一范圍內(nèi)。2.在液壓缸筒的生產(chǎn)制造上,其是否有珩磨工序?此外,珩磨管,其是否可以當(dāng)作油缸管來使用?



廣東九冶管業(yè)有限公司生產(chǎn)的 精密鋼管等產(chǎn)品。我公司現(xiàn)已成為集 精密鋼管技術(shù)咨詢、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、售后服務(wù)于一體的公司,形成了一整套規(guī)范化、科學(xué)化、系統(tǒng)化管理體系。 公司以“艱苦奮斗”為企業(yè)精神,“以顧客為中心,依靠科技創(chuàng)新、推出、節(jié)能,奉獻(xiàn)社會(huì)”為企業(yè)理念,讓用戶滿意。我公司誠摯歡迎新老客戶光臨惠顧!


1)噴吹壓力應(yīng)與毛管直徑、長度相配合,既保證吹掃有力,燃燒充分,又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內(nèi)吹走。
2)吹掃時(shí)間應(yīng)根據(jù)毛管直接、長度進(jìn)行調(diào)節(jié),以毛管內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標(biāo)準(zhǔn)。
3)噴嘴高度應(yīng)根據(jù)毛管直徑進(jìn)行調(diào)節(jié),以保證對(duì)中良好。每個(gè)班次要清理一次噴嘴,長時(shí)間停機(jī)要拆下噴嘴進(jìn)行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內(nèi)壁均勻吹掃,在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置,并配以旋轉(zhuǎn)氣壓。
3、芯棒潤滑 芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低,會(huì)產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度,可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制芯棒的溫度,保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃,芯棒溫度不能長時(shí)間高于120℃,以保證預(yù)穿前其表面的潤滑劑干燥并致密,操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況。



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