放置到位。接收插頭時，首先將管道設(shè)置到管道的末端，當(dāng)它稍微擰緊時，用錘子敲擊它。另一個采用De 50 ep De 250口徑錘子，敲擊管子末端然后插入。這是一個等級。借助于手工光澤的溝槽(緊固件)插入De 315或更大的大直徑管。插件符號只是露出管道的邊緣。有插入太多，插入或管子沒有進入的現(xiàn)象。 調(diào)整安裝后，將管道和管道連接調(diào)整到相同的同心度和水平，以便管道上不會出現(xiàn)嚴重的V形。一般角度不超過15度。 管道編號為了控制質(zhì)量的跟蹤，它負責(zé)執(zhí)行和模擬一個管并對其進行編號。該數(shù)字將由監(jiān)管公司統(tǒng)一建立。 焊接管和管之間的連接通過管道的電焊進行，并且焊接基于焊接原理執(zhí)行焊接機的操作。 冷卻焊接完成后，在冷卻過程中將連接器保持在自然狀態(tài)，并在冷卻過程中不要受到任何外力。不要移動或轉(zhuǎn)動兩側(cè)的配件和管道。冷卻時間取決于氣候條件和管道尺寸。通常需要24小時的冷卻時間。

按組成可分為Cr系列（400系列）、Cr-Ni系列（300系列）、Cr-Mn-Ni系列（200系列）、耐熱鉻合金鋼（500系列）和沉淀硬化系列（600系列）。 彩色輪廓擠壓法 彩色輪廓擠壓法，又稱全身法。在PVC型材配方中加入色母，通過擠出機直接擠出色母。優(yōu)點是原擠出機擠出成品，成本低，缺點是型材耐候性差，不能滿足室內(nèi)外裝修效果的要求。 復(fù)合共擠出由PVC護欄和附加一層彩色材料擠壓成型而成的型材。無論是彩色材料PVC，或聚甲基丙烯酸甲酯（MMA）或丙烯酸，苯乙烯，丙烯酸酯共聚物（ASA），都需要兩個擠出機主機（雙錐蛹桿58和60或單螺桿30）。必須使用一種復(fù)合型模制作型材，生產(chǎn)工藝是從兩種不同的流型材料和彩色材料中，總線在離開模具前用 進的擠出成型。這種方法的特點是生產(chǎn)過程中都要用冷熱攪拌機或烘干機等設(shè)備，材料回收困難，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，復(fù)合膜成本高，投資大。