但過量鉻易析針狀馬氏體，促進鋼回火脆性及熱敏感性。為此，將鉻限制在1.35-1.6%。鉬是一種有效強化物，它能顯著地貝氏體和鐵素體轉(zhuǎn)變，在經(jīng)淬火和回火低合金耐磨鋼中，鉬能細化晶粒、增加淬透性和減少對回火脆性敏感性。 　　可增加材質(zhì)抗腐蝕能力。同時加入Cr和Mo易得到板條狀馬氏體，可提高本材質(zhì)綜合機械性能。但鉬量若過多，易析針狀馬氏體，且鉬成本很高。故將鉬控制在0.3-0.5%。釩主要是細化組織，細化晶粒，提高鋼強度和韌性，形成彌散碳化物，提高耐磨性，但釩量不宜過高，過高則反而降低韌性，所以本方案控制在0.10-0.05%。 　　含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量增加而提高，耐氯化物力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼，屬于這一類有CrlCr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多于受力不大耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使。 　　這類鋼能抵抗大氣、及鹽水溶液腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點，于及食品工廠設備，也可制作在高溫下工作零件，如燃氣機零件等。合金結(jié)構(gòu)鋼牌 采數(shù)字和標準化學元素符 表示。

　　但是它比較廣泛，就是因為它特征是比較廣泛，1)度：一般其屈服強度在300MPa以上;高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。對于大焊接構(gòu)件，還要求有較高斷裂韌性;良好焊接性能和冷成性能;低冷脆轉(zhuǎn)變溫度;良好耐蝕性。 　　這么良好低合金板是怎么進行制作呢加工和制作流程是怎樣呢碳含量是影響鋼鐵材料性能關鍵，材質(zhì)處理后淬硬硬度主要取決于含碳量，含碳過高有淬裂危險。故本發(fā)明根據(jù)工況條件選擇加碳量為0.5-0.6%。 　　錳在給定含碳量下，增加淬透性方法就是增大錳含量。錳顯著地降低鋼Ar溫度和奧氏體(A)分解速度，顯著地降低鋼臨界淬火速度，但錳也不能過高，錳含量過高將增加淬火后殘余奧氏體量(RA)。本發(fā)明錳含量控制在1.4-1.70%。 　　硅硅加入也能提高淬透性并使步回火脆性溫度，硅對奧氏體(A)晶粒長大有阻礙作，可抵消加鉻和錳所帶來副作，但硅過高易產(chǎn)生淬火裂紋，故硅含量選擇在0.9-1.2%。鉻加入鉻可提高本材質(zhì)淬透性，增強抗腐蝕能力，增強回火抗力和耐磨性。