q345d圓鋼會出現(xiàn)厚度差，這是為什么呢？ 1、溫度變化的影響。冶金備件溫度變化對軋鋼設(shè)備q345d圓鋼帶板帶材厚度波動的影響實質(zhì)就是溫度差對厚度波動的影響，溫度的波動主要是通過對金屬變形抗力和摩擦因數(shù)的影響而引起的厚度差。 2、張力變化的影響。張力是通過影響應(yīng)力狀態(tài)，以改變軋鋼設(shè)備金屬變形抗力，從而引起厚度發(fā)生變化。冶金備件張力的變化除對帶鋼頭尾部厚度有影響之外，也會影響q345d圓鋼冷軋鋼帶其他部分的厚度發(fā)生變化。當(dāng)張力過大時除會影響厚度，甚至?xí)箤挾劝l(fā)生改變，因此在熱連軋過程中一般采用微活套的恒定小張力軋制，而冷連軋由于是冷態(tài)進(jìn)行軋制，材料加工硬化使得變形抗力很大。僅通過調(diào)整軋鋼設(shè)備輥縫來改變軋制力，很難取得所需要的壓下率，因此需使用較大的機(jī)架間張力進(jìn)行軋制。大張力是冷軋生產(chǎn)主要的特征。冶金備件張力的作用包括：降低軋制力，減少軋制能耗；防止帶鋼跑偏；控制帶q345d圓鋼形和控制帶鋼厚度。 3、速度變化的影響。速度主要是通過摩擦因數(shù)、變形抗力、軸承油膜厚度來改變q345d圓鋼冷軋鋼帶壓力和壓下量而起作用。 4、輥縫變化的影響。當(dāng)進(jìn)行q345d圓鋼冷軋鋼帶時，因軋機(jī)部件的熱膨脹、輥縫的磨損和軋輥的偏心等都會使軋鋼設(shè)備輥縫發(fā)生變化，直接影響實際軋出厚度變化。冶金備件軋輥和軸承的偏心所導(dǎo)致的輥縫周期性變化，在高速軋制情況下，會引起高頻的周期性厚度波動。

.辨別真假30crmnti圓鋼的方法 優(yōu)質(zhì)30crmnti圓鋼的成分均勻，冷剪機(jī)的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于偽劣材廠家產(chǎn)品切頭少，頭尾會出現(xiàn)大耳子。 10.偽劣30crmnti圓鋼材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴(yán)重，所以在沒有游標(biāo)卡尺的情況下，可以對它進(jìn)行稱量核對。比如對于螺紋鋼20， 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定 負(fù)公差為5%，定尺9M時它的單根理論重量為120公斤，它的小的重量應(yīng)該是：120X(l-5%)=114公斤，稱量出來單根的實際重量比114公斤小，則是偽劣30crmnti圓鋼，原因是它負(fù)公差超過了5%。一般來說整相稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。 11.偽劣30crmnti圓鋼的內(nèi)徑尺寸波動較大，原因是；l、鋼溫不穩(wěn)定有陰陽面。2、鋼的成分不均勻。3、由于設(shè)備簡陋，地基強(qiáng)度低，軋機(jī)的彈跳大。會出現(xiàn)有同一周內(nèi)內(nèi)徑變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂。 12.優(yōu)質(zhì)材的商標(biāo)和印字都比較規(guī)范。 13.三30crmnti圓鋼直徑16以上的大螺紋，兩商標(biāo)之間的間距都在IM以上。 14.偽劣30crmnti圓鋼螺紋鋼的縱筋經(jīng)常呈波浪形。 15.偽劣30crmnti圓鋼廠家由于沒有行車，所以打包比較松散。側(cè)面呈橢圓形。

4340圓鋼的拋光步驟 4340圓鋼拋光的工藝-般用在壓鑄圓鋼上，-般的工藝流程是先用細(xì)銼刀將型面修光，然后再用粗油石將銼刀銼過的地方油光，將銼刀銼過的紋路磨去，然后再用細(xì)油石將粗油石油過的紋路磨去，再用細(xì)的金相砂紙將細(xì)油石油過的地方進(jìn)行拋光。 隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在有了超聲波拋光機(jī)，效率也提高了，光潔度也提高了。 在4340圓鋼的加工中所說的拋光與其它行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說：4340圓鋼的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光-般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級： 由于電解拋光、流體拋光等方法很難控制零件的幾何精度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密4340圓鋼的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。 -、半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬4340圓鋼鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。 二、精拋主要使鉆石研磨膏。若通常的研磨順序是9um（#1800）-6um（#3000）-um（8000）。9um的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序為1um（#14000）-1/2um（60000）-1/4um（#100000）。精度要求在1um以上（包括號1um）的拋光工藝在4340圓鋼的拋光則必須-個 潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精度拋光表面。 三、機(jī)械拋光基本程序，要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，重要的是要具備高質(zhì)量的油石、砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。重要的還有拋光的工作環(huán)境，要求是無塵車間。中山華氏撫順特鋼表示拋光程序的選擇取決于前期加工的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。 四、機(jī)械拋光的-般過程如下：-、粗拋、精銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000-40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。-般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000。許多4340圓鋼制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。