滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。45#絎磨管表面熱處理具體定義45#絎磨管表面熱處理具體定義就是通過對鋼件表面的加熱、冷卻,改變表層性能的金屬熱處理工藝,表面熱處理的特性：1、硬度高頻感應表面熱處理硬度比普通爐中加熱熱處理要高2HRC~3HRC。2、耐磨性45#絎磨管表面熱處理在干摩擦滑動磨損條件下的耐磨性以及疲勞磨損抗力都較普通熱處理零件的高,這是由于其組織中馬氏體晶粒細小、碳化物彌散度較高以及表面存在較高壓應力的綜合結果。3、疲勞強度45#絎磨管表面熱處理可顯著提高工件的疲勞強度。如40MnB鋼制造的汽車半軸,原工藝為整體調質,改為調質+表面熱處理,壽命提高近20倍,另外,表面熱處理降低了零件的缺口敏感性。進行表面熱處理是為了提高產(chǎn)品的特性,同時被被廣泛應用在各個行業(yè),這都是與其特性密不可分的。

作為冷拔珩磨管的加工工藝也是極其復雜的，需要先通過熱擠壓或機加工得到所需尺寸的管坯；再在軋管機上經(jīng)過多道次退火、冷拔加工成成品管； 再對成品管材進行熱處理，獲得力學性能和顯組織符合要求的管材。不管是冷拔過程中還是熱處理過程中，影響其性能和質量的因素都比較多，所以對加工工藝和熱處理工藝的研究是非常有必要的。珩磨管生產(chǎn)特點的簡單介紹珩磨管的生產(chǎn)工序比較多，從材料的投入到成品的成型，需要經(jīng)過多次的冷變形。不僅如此，整個過程中還包含多個由準備工序和變形工序組成的生產(chǎn)循環(huán)，循環(huán)往復，使得珩磨管的生產(chǎn)周期比較長，而且材料消耗也比較大。由于珩磨管的加工設備多數(shù)為單體布置的，因此整個過程屬于間斷性生產(chǎn)，由此可以看出，珩磨管生產(chǎn)的特點是管料在冷變形之前和一直到累積冷變形量達到了一定程度后，為了加工硬化及其他需要在繼續(xù)冷變形之前，都要進行一系列準備工作。為了保證產(chǎn)品品質，必須對管料進行仔細檢查；對成型后的珩磨管，檢查也是不可缺少的作業(yè)環(huán)節(jié)之一，確保其表面質量、尺寸、性能等都符合標準。