不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點(diǎn)： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時采用直流電焊機(jī)。3.6 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

教您如何保養(yǎng)與維護(hù)塑鋼護(hù)欄：
要定期除塵，戶外塵埃飛揚(yáng)，日積月累，塑鋼護(hù)欄設(shè)施上會落上一層浮塵。它會影響鐵藝的色澤，進(jìn)而導(dǎo)致塑鋼保護(hù)膜的破損。所以應(yīng)定期擦拭戶外塑鋼護(hù)欄設(shè)施，一般以柔軟件的棉織品擦拭為好。
要注意防潮。如果只是一般的戶外空氣濕度，您可以放心塑鋼護(hù)欄設(shè)施的防銹性。如逢大霧天氣，應(yīng)用干棉布擦拭塑鋼護(hù)欄上的水珠；若逢雨天，應(yīng)于雨停后及時把水珠擦干。
經(jīng)常清洗，保持表面的清潔，在擦洗時盡量選擇軟質(zhì)的紗布或棉絲等，以免劃壞塑鋼護(hù)欄漂亮的表面。不管清洗多么嚴(yán)重的污染物，清洗液中不得添加任何的清洗劑，因?yàn)椋逑磩档颓逑此⑴c清洗面的磨擦力，影響清洗效果。
避免磕碰，這是 要注意到的一點(diǎn)，在搬運(yùn)過程中應(yīng)小心輕放;放置的地方應(yīng)是硬物不常碰到的地方;放置的地面還應(yīng)保持平整，在安裝時應(yīng)保證其牢固，若搖晃不穩(wěn)，日久會產(chǎn)生變形，影響使用壽命。