減磨修補(bǔ)劑主要用于對(duì)磨損、劃傷金屬零件的修復(fù)。油缸珩磨管修復(fù)過(guò)程中，用合金刮刀在劃傷表面剔除深度為1mm以上的溝槽，然后用丙酮清洗溝槽表面，用珩磨管內(nèi)徑仿形板調(diào)好的TS311減磨修補(bǔ)劑敷涂于打磨好的表面上，用力刮平，確保壓實(shí)，并高于珩磨管內(nèi)表面，待固化后，打磨并留出精加工余量。 通過(guò)研磨使珩磨管整體尺寸、行位公差、粗糙度達(dá)到要求。油缸珩磨管內(nèi)表面與活塞密封是引起液壓油缸內(nèi)瀉的主要因素，如果薄壁氣缸管內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕，即使更新的活塞密封，也不能有效的排除故障，薄壁氣缸管內(nèi)表面主要檢查尺寸公差、行位公差是否滿足技術(shù)要求，有無(wú)縱向拉痕，并測(cè)量拉痕深度，采取相應(yīng)解決辦
絎磨管廠滾壓具有以下特點(diǎn)：（1）生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長(zhǎng)的缸筒需154小時(shí)，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。（2）率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過(guò)程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達(dá)到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，率可達(dá)95%以上。（3）金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%

廣東云浮九冶管業(yè)有限公司擁有研發(fā)中心和 精密鋼管產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)中心，并與全國(guó)十幾家科技設(shè)計(jì)單位、大專(zhuān)院校建立了密切的協(xié)作關(guān)系。 精密鋼管產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)遍布全國(guó)，在北京、廣東、內(nèi)蒙、江蘇、湖北、山東等地區(qū)設(shè)有分公司和直銷(xiāo)倉(cāng)庫(kù)。新的世紀(jì)，廣東云浮九冶管業(yè)有限公司以雄厚的經(jīng)濟(jì)技術(shù)實(shí)力，優(yōu)良的 精密鋼管產(chǎn)品品質(zhì)，追求客戶(hù)滿意服務(wù)的經(jīng)營(yíng)理念，鑄造中國(guó) 精密鋼管新形象。公司董事長(zhǎng)攜全體員工愿與海內(nèi)外朋友真誠(chéng)合作，共繪宏偉藍(lán)圖，共創(chuàng)輝煌！