因此， 要想很好地完成不銹鋼復(fù)合管過渡層的焊接， 對于焊接材料的選?。ǜ鶕?jù)舍弗勒相圖）、 焊工的資質(zhì)、 焊接坡口型式、 及焊接工藝參數(shù)都有特定的要求。 為了避免不銹鋼層與基體界面處出現(xiàn)的合金元素的稀釋、 碳元素的遷移等， 過渡層的焊接是保證復(fù)合管焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。 [8] 由于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管生產(chǎn)工藝和技術(shù)的限制， 目前， 國產(chǎn)的復(fù)合管的基層和復(fù)合層還不能完全熔焊在一起， 因此在實(shí)際焊接中具有一定難度。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的復(fù)合層和基層之間沒有熔焊在一起， 所以在組對焊接前必須進(jìn)行封焊， 根據(jù)不銹鋼管的焊接特點(diǎn)， 在焊接過程中當(dāng)熱輸入較大， 冷卻較慢時， 易產(chǎn)生熱裂紋、 變形等缺陷。 而 GTAW 焊的熱輸入較小， 且氬氣流除可以保護(hù)高溫金屬外， 還具有一定的冷卻作用， 能提高焊縫抗裂能力， 同時鎢極電弧穩(wěn)定， 即在很小的焊接電流下仍可穩(wěn)定燃燒， 特別適用于薄壁管的焊接。 因此， 封焊層采用 GTAW 焊接。 鎢極直徑根據(jù)管壁厚選擇， 管壁越厚所需焊接電流越大， 即鎢極直徑越大。 因襯管壁厚為 1.5~2mm （襯管厚度）， 因此， 采用準(zhǔn) 2.5 mm 的 WCe-20 鎢極， 噴嘴直徑為 10 mm。

放置到位。接收插頭時，首先將管道設(shè)置到管道的末端，當(dāng)它稍微擰緊時，用錘子敲擊它。另一個采用De 50 ep De 250口徑錘子，敲擊管子末端然后插入。這是一個等級。借助于手工光澤的溝槽(緊固件)插入De 315或更大的大直徑管。插件符號只是露出管道的邊緣。有插入太多，插入或管子沒有進(jìn)入的現(xiàn)象。 調(diào)整安裝后，將管道和管道連接調(diào)整到相同的同心度和水平，以便管道上不會出現(xiàn)嚴(yán)重的V形。一般角度不超過15度。 管道編號為了控制質(zhì)量的跟蹤，它負(fù)責(zé)執(zhí)行和模擬一個管并對其進(jìn)行編號。該數(shù)字將由監(jiān)管公司統(tǒng)一建立。 焊接管和管之間的連接通過管道的電焊進(jìn)行，并且焊接基于焊接原理執(zhí)行焊接機(jī)的操作。 冷卻焊接完成后，在冷卻過程中將連接器保持在自然狀態(tài)，并在冷卻過程中不要受到任何外力。不要移動或轉(zhuǎn)動兩側(cè)的配件和管道。冷卻時間取決于氣候條件和管道尺寸。通常需要24小時的冷卻時間。