不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點(diǎn)： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時采用直流電焊機(jī)。3.6 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

產(chǎn)品的性和防腐性，優(yōu)質(zhì)的不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄首先就要擁有較高的質(zhì)量性能，簡單的方法我們就可以使用肉眼進(jìn)行觀察管材，觀察其生產(chǎn)的工藝是否達(dá)標(biāo)、產(chǎn)品的精細(xì)化、焊點(diǎn)有無虛漏焊現(xiàn)象、管材的材質(zhì)是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)等問題。不銹鋼復(fù)合管的防腐性是影響其使用壽命的關(guān)鍵因素之一，在我們選購時就應(yīng)注意它的生產(chǎn)加工工藝，加工工藝不同自然使用的效果也會有差異的，熱鍍鋅管比冷鍍鋅的效果要好，這些問題需要我們結(jié)合現(xiàn)實(shí)的情況來進(jìn)行參考選購。 產(chǎn)品的體驗(yàn)性和視覺性，良好的產(chǎn)品就要擁有高質(zhì)量的用戶體驗(yàn)性能，就是在我們生產(chǎn)過程中必要嚴(yán)抓產(chǎn)品的工藝質(zhì)量。高質(zhì)量的不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄安裝后會給人們帶來一種視覺上的舒適感，無論是在生產(chǎn)工藝中到安裝使用后，都會找不到任何瑕疵的地方，帶給人們一種新鮮舒服的感覺。