高精密珩磨管的主要生產(chǎn)程：管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。高精密珩磨管的軋制、鋼管定徑、鋼管減徑、鋼管的冷卻和精整或者可以說是鋼胚的加熱穿孔熱扎酸洗冷拔碳燒切頭噴標(biāo)包裝成品一種無縫鋼管的制造方法，其特征在于：設(shè)置將具有多個軋輥的軋制機(jī)座、以互相不同的軋制方向連續(xù)配置多臺的芯棒式無縫管軋機(jī)，在這樣的制造生產(chǎn)線上對無縫鋼管進(jìn)行軋制后，在多點上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據(jù)其測定結(jié)果，至少分別控制芯棒式無縫管軋機(jī)的終軋制機(jī)座上的軋輥各個軸的兩端位置，以便使壁厚不均達(dá)到小。一般高壓合金管用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼制造，用于制作輸送液體管道或制作結(jié)構(gòu)、零件用。高精密珩磨管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，高精密珩磨管承受的壓力范圍較大。通常鋼管長度，熱軋管為3-12.5m，冷拔(軋)管為1.5-9m。在使用之前必須先檢查是否有異狀，如外觀變形，接頭是否有壓緊，而雙頭彈簧(橡膠套)必須套進(jìn)接頭處，是保護(hù)接頭處與高精密珩磨管的脆弱處,也可避免收管時成90度或180度的折損，而產(chǎn)生使用時容易爆管或漏劑之情形。

絎磨管廠家迅速準(zhǔn)確的判斷故障缸是非常重要的。其快速判斷方法是：將裝載機(jī)動臂落到底，然后啟動發(fā)動機(jī)（機(jī)器處于空擋位置），將動臂操縱桿置于下降位置，加大油門根據(jù)松開動臂缸大腔接口處的漏油情況即可判斷小腔油封的好壞。若大腔接口處漏油比較多，則說明該絎磨管封密封不良或油封損壞；若松開處接口不漏油可漏油很少，則說明該動臂缸小腔油封密封性能較好。大腔油封損壞，就會造成升起的動臂自動下落，其判斷方法與小腔油封判定方法相反。 絎磨管廠家也可用此法來判斷裝載機(jī)的翻斗缸或轉(zhuǎn)向缸的某一絎磨管油封以及非對稱式絎磨管筒（如挖掘機(jī)的斗桿缸、鏟斗缸）的某一腔油封的密封情況