不銹鋼復(fù)合管加工需要注意以下要點(diǎn)：1、經(jīng)過(guò)熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點(diǎn)粗糙。拋光表面加工：表面經(jīng)過(guò)均勻地研磨，磨料粒度為80~100;毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
經(jīng)過(guò)冷軋、退火、除鱗，后用毛面輥輕軋。這是建筑應(yīng)用中常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進(jìn)行后一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發(fā) 光，可以進(jìn)行拋光處理;光亮退火：這是一種反射性表面，經(jīng)過(guò)拋光輥軋制并在可控氣氛中進(jìn)行終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。由于光 亮退火過(guò)程中不發(fā)生氧化反應(yīng)，所以，不需要再進(jìn)行酸洗和鈍化處理。單向表面加工，反射性不強(qiáng)，這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，后再用粒度為180的磨料研磨。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的底層與復(fù)層交界處的焊接屬異種鋼焊接，其焊接性主要取決于復(fù)層和底層的物理性能、化學(xué)性能、接頭方式及填充金屬種類，常發(fā)作高溫結(jié)晶裂紋、推遲裂紋和脆化問(wèn)題。
不銹鋼復(fù)合管焊接的辦法有：焊條電弧焊、埋弧焊、CO2氣體維護(hù)焊等，現(xiàn)在常用氬弧焊焊接復(fù)層、焊條電弧焊焊接底層。為了確保復(fù)合管不失去原有的綜合性能，底層與復(fù)層有必要?jiǎng)e離進(jìn)行焊接；底層的焊接工藝與珠光體相同，復(fù)層的焊接工藝與相應(yīng)的不銹鋼相似，而底層與復(fù)層交界處的異種金屬焊接是關(guān)鍵。
不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的切開(kāi)，一般總厚在12mm以下時(shí)，選用機(jī)械剪切合冷沖壓加工等方，加工時(shí)復(fù)層有必要向下底層向上，不能損傷復(fù)層外表和結(jié)合處；在底層和復(fù)層都較厚的情況下，可選用等離子切開(kāi)（從復(fù)層側(cè)開(kāi)始切開(kāi)）和氧-乙炔火焰切開(kāi)（從基體側(cè)開(kāi)始，氧壓和割速要比同厚的碳鋼板小，但割嘴稍大些）。

不銹鋼復(fù)合管為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時(shí)晶相發(fā)生相應(yīng)的變化。因此在不銹鋼的加 工過(guò)程(如機(jī)械加工、鑄造、焊接和切割等)中，一是受溫度的影響局部極易析出新相(局部相變)，晶界間物質(zhì)的物理化學(xué)狀態(tài)與晶粒本身不同，致使晶界處的腐 蝕速度明顯大于晶粒本身(晶間腐蝕)。不管是析出的新相耐腐蝕，還是不耐腐蝕都將導(dǎo)致腐蝕速度的不均勻性--點(diǎn)蝕或孔蝕等。
要想控制晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，必須從設(shè)備的加工工藝入手，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，包括焊接工藝參數(shù)、切割方法、熱處理溫度等，避免析晶和內(nèi)應(yīng)力集中。拋光 過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊縫和熱處理部位產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，特別是等離子切割面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，而且隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而加劇。加熱彎管時(shí)被加熱部位也產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。