復(fù)合層的焊接:打底層采用單面焊雙面成型焊接工藝，焊接位置一般為水平固定，焊接難度較大，打底層的焊接是復(fù)合管得接質(zhì)量要求的工序，焊工必須具有過(guò)硬的技術(shù)水平和高 度的責(zé)任感。焊前必須對(duì)管子內(nèi)部、焊縫背面充99.99%的氬氣一段時(shí)間用氣體氧含量測(cè)試儀從坡口間隙出處深入抽取氣體測(cè)量管子內(nèi)部氧含量，當(dāng)氧含量低于 50ppm時(shí)開(kāi)始為了保證底層焊接質(zhì)量，采用鎢極靠弧焊進(jìn)行自下向上對(duì)稱焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。采用氫弧焊焊接，復(fù)層不銹鋼純邊為1. 5--2.0mm，焊槍瓷管噴口直徑為10mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，氬氣流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊后進(jìn)行檢查，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射線檢查后，方可進(jìn)行下道主序焊接。
過(guò)渡層的焊接:過(guò)渡層是復(fù)合管熔敷合金成分為復(fù)雜的焊層，如果焊接參數(shù)選用不當(dāng)，容易造成熔敷合金濃度梯度過(guò)大，從而影響接頭的防腐蝕性能接。焊接時(shí)采用焊條選用A302，規(guī)格為φ2.5mm，選焊接電流為70-90A，焊接電流為直流正接。過(guò)小的焊接電流易造成層間未熔合及熔敷含金梯度過(guò)大，過(guò) 大的電流易將根部燒穿。

不銹鋼復(fù)合管的未來(lái)發(fā)展：使用范圍擴(kuò)展，跟著對(duì)不銹鋼復(fù)合管的使用加大。其價(jià)錢僅為不銹鋼管的一半左右，隨之使用不銹鋼復(fù)合管的需求也日益增強(qiáng)。特別是當(dāng)今各大城市的跨世紀(jì)工程—村莊護(hù)攔、亮光工程、路燈燈桿、高架路橋和立交橋、高速公路護(hù)攔攔桿、過(guò)街彩虹、廣告牌架、車站站棚和車船職業(yè)、器械、鋼制家俱等范疇，都很多選用不銹鋼復(fù)合管。其間以高速公司防撞護(hù)欄選用不銹鋼復(fù)合鋼管為例，不只增加了護(hù)欄的抗腐蝕功能、抗氧化功能和強(qiáng)度，并且提高了使用壽命，因此被看好。
每個(gè)事物都有自己的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，沒(méi)有規(guī)矩不成方圓。不銹鋼復(fù)合管也不例外，也有自己的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。復(fù)合管是采用新型材料研制而成的，它是由不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無(wú)損壓力同步復(fù)合成的新材料，兼具不銹鋼抗 腐蝕耐磨和卓越美麗的外表，以及碳素鋼良好的抗彎強(qiáng)度及抗沖擊性。
復(fù)合管的相關(guān)規(guī)定是依據(jù)GB/T18704-2002來(lái)的，它不僅從材料的選取、質(zhì)量，還是從檢驗(yàn)方面都有個(gè)非常嚴(yán)格的非操作規(guī)范。復(fù)合管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼復(fù)合管的分類、代號(hào)、尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和包裝貯存等方面的要求。