由于鋼中含有18%的鉻不銹鋼復合管護欄，在使用過程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，這層薄膜可以阻止金屬繼續(xù)氧化，所以不銹鋼復合管欄桿有很強的耐腐蝕性能，不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且還可以承受弱酸弱堿的腐蝕。低溫脆性好，膨脹系數(shù)??；一般采用焊接，螺栓的方式進行連接；不銹鋼復合管欄桿的耐熱性能也很好。
首先應選用質(zhì)量合格的管材。不一樣商標的管材其含元素量的不一樣，即便在同一工廠內(nèi)鍍鈦，其制品外表色彩也有色差。因而應留意選用同一種類和商標的不銹鋼管，且應加強鍍鈦過程的質(zhì)量管理。

不銹鋼復合管欄桿因選用管壁太薄，使全體強度缺乏，應選用壁厚≥1.2mm的管材作扶手。立管管徑不能太小，當扶手直線段長度較長時，立柱規(guī)劃應有側(cè)向安穩(wěn)加強辦法。

通過各種因素的分析,計對本工程采取了以下防治措施。   1 與商品混凝土廠家商量,對混凝土配合比進行了調(diào)整,調(diào)整后的混凝土水泥用量和砂率略有增加,粉煤灰摻量減小,混凝土粘度降低。詳見表1:   2 加強混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制,努力降低實際生產(chǎn)與試驗之間的偏差。生產(chǎn)混凝土的過程中要及時做好材料含水率檢測,隨時調(diào)整生產(chǎn)配合比,確保用水量和砂率與試配情況一致。   3 嚴格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度,要求剪力墻混凝土下料厚度不超過300mm。施工過程中用10鋼筋刷上黑白相間的分格作為標尺插入模板內(nèi)控制下料厚度,并給班組配手電筒以便于觀察。   3 重視混凝土的振搗,從控制振搗時間、振搗半徑、振搗方法入手,注意總結(jié),優(yōu)選一套振搗效果****的操作工藝。由于適當延長了振搗時間,混凝土墻澆到上層時會產(chǎn)生一層較厚的浮漿,在墻體大鋼模拆除后要及時鑿除浮漿層(約20~30mm厚)。   由于澆砼后有氣泡是不銹鋼橋梁護欄生產(chǎn)中比較常見的問題，對于這個問題要按照以上的標準進行，這樣的話就能夠處理得當，實現(xiàn)更加和穩(wěn)定。