鋼結(jié)構(gòu)橋梁由于其自身的優(yōu)越性，在橋梁建筑中占據(jù)著越來越重要的地位。Z向雙金屬耐磨板具有良好的強(qiáng)度、韌性以及焊接性能，并且要求具有良好的內(nèi)部質(zhì)量，在鋼結(jié)構(gòu)橋梁的應(yīng)用中占據(jù)較大的比例。一般，雙金屬耐磨板超聲波探傷不合格的原因是連鑄坯心部偏析，同時耐磨板心部所存在較多的硫化物夾雜，二者共同作用產(chǎn)生心部裂紋，會導(dǎo)致耐磨板探傷不合。
  針對探傷不合格，采取的措施有：鋼水純凈度，硫化錳夾雜，控制鋼中夾雜的含量和形態(tài)。盡可能降低Q345qDZ25鋼中的硫含量，LF精煉延長軟吹時間5min，更大限度地促進(jìn)成分的均勻化，將硫化物夾雜的級別降到0級以下。
  采用優(yōu)質(zhì)鐵水，加強(qiáng)原材料的控制，保證合金清潔干燥，盡可能石灰、保護(hù)渣、廢鋼、保溫劑等的吸潮環(huán)節(jié)；保證鋼包和中間包的烘烤；延長在線吹氬時間和軟吹時間，促進(jìn)鋼水中的氣體上浮；采用全程保護(hù)澆注，澆注溫度、速度等控制在合理范圍內(nèi)，防止鋼水的二次氧化吸氣；增加RH爐真空精煉工序，降低鋼水中的氫含量。
  利用RH爐真空脫氣，鋼中的氫含量。延長鑄坯加熱時間，在一定程度上有助于一次偏析，粗軋階段遵循低速大壓下原則，保證有一道大壓下，增加鑄坯心部的滲透變形，有利于破碎枝晶，可有效減輕雙金屬耐磨板的心部偏析。

耐磨襯板是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。耐磨襯板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，耐磨層的特性主要以下三點(diǎn)：襯板的耐磨層一般占總厚度的1/3～1/2。
工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。耐磨襯板的耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其他合金成分，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。
碳化物顯硬度可以達(dá)到HVl700～2000℃以上，表面硬度可達(dá)到HRc58～62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在800℃以內(nèi)正常使用。耐磨襯板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修過程中具有省時、方便等特點(diǎn)。
雙金屬耐磨板的斷后伸長率是反映鋼材塑性的重要性能指標(biāo)，生產(chǎn)中雙金屬耐磨板有時會連續(xù)出現(xiàn)斷后伸長率不合格的現(xiàn)象，導(dǎo)致耐磨板合格率降低。分析其原因有三：帶狀組織尤其是較寬的貝氏體硬組織帶帶狀組織是在連鑄坯加熱時，合金元素和硫等雜質(zhì)元素的擴(kuò)散系數(shù)較低，均勻化比較困難，使得偏析存在而產(chǎn)生。