· 電解拋光可達(dá)鏡面級光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達(dá)Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效抗腐蝕能力。拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。

  · 電解拋光消耗電流小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上

  · 拋光液使用時間長，易于維護(hù)管理，掌握好拋光液的比重即可很好的控制生產(chǎn)。

  · 電解拋光可以拋光機(jī)械拋光無法達(dá)到的金屬表面，例如凹坑、復(fù)雜零、細(xì)絲、薄膜、網(wǎng)狀物體等。

  · 電解拋光能非常的效地去除觀毛刺，得到很好的平整度，且相對機(jī)械拋光能保持長久的光潔度與表面平整度。

· 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)達(dá)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著拋光過程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以有機(jī)鹽的形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。

  · 初次使用本品者請詳讀物質(zhì)數(shù)據(jù) MSDS 說明,無經(jīng)驗者請在專業(yè)人士指導(dǎo)下使用。

  · 加熱電解液至 60-70℃，把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰

  極相對，然后調(diào)整電壓在 2~15V 左右，拋光 3~5 分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜

  選用較大的電壓和電流.以使溶液老化.至電解液出現(xiàn)綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，此

  時拋光效果為佳。

  工藝流程

  化學(xué)除油(脫脂)---漂水---酸洗——漂水——電解拋光——漂水——中和(1~5%氫氧化鈉/碳酸鈉溶液)----

  漂水-----晾干或烘干（注：可根據(jù)實際情況，調(diào)整部分工藝流程。如增加鈍化工序）