耐磨板的加熱缺陷有：過熱：加熱溫度偏高，加熱時間偏長，使晶粒長大，晶粒間結(jié)合力減弱，機械性能變壞。過燒：在過熱基礎上，繼續(xù)使加熱溫度過高，晶粒邊界發(fā)生氧化或熔化，軋制時發(fā)生碎裂。脫C：原料表面層所含碳被氧化而，使雙金屬耐磨板的表面硬度降低，許多合金鋼及低合金鋼不允許脫碳。
氧化鐵皮；金屬表面層的氧化膜，加熱溫度越高時間越長，爐內(nèi)的氧化越強，則生成的氧化鐵皮越多，造成金屬燒損，引起雙金屬耐磨板的表面缺陷。加熱不均：沿坯斷面或長度各處的溫度不同，軋制時發(fā)生歪扭，彎曲和內(nèi)拉裂。
雙金屬耐磨板的坯料在加熱時為防止出現(xiàn)加熱缺陷，以能夠加熱出合格的坯料，要注意以下問題：正確確定加熱速度加熱速度是指單位時間內(nèi)，鋼坯表面聲高的溫度。確定鋼的加熱速度，考慮鋼的塑性，導熱性，斷面尺寸大小。
對合金鋼和高碳鋼：在500~800℃塑性導熱性差，開始加熱速度過快，表層和中心溫差過大，造成很大的熱應力而開裂，對導熱性、塑性差的鋼種，在590~650℃以下要加快，加熱到780℃以上溫度時鋼塑性已轉(zhuǎn)好，內(nèi)外溫差減小，可盡可能快的速度加熱。

耐磨板的使用注意事項主要有以下五點：鋼板的表面有秘密碳化鉻耐磨板的表面平整，焊紋均勻即為合格產(chǎn)品，否則不達標，需要修復，修復同樣不影響效果。鉆眼需要謹慎碳化鉻耐磨板是通過堆焊設備在表面堆焊的板材，因其是2層板，所以鉆眼的時候要注意，不能一下鉆到底，否則會損壞鉆頭，需要慢慢鉆，鉆一層再鉆另一層，區(qū)分對待。
  鋼板表面的裂紋怎么辦表面裂紋分2種情況，一種情況是細小裂紋，這為正常情況；另一種為折彎或鋪平過程中出現(xiàn)的裂縫，需要修復，同時修復過程中需要注意，基板修復使用普通焊絲即可，耐磨層修復要選用耐磨層堆焊時使用的特殊焊絲修復，否則會影響質(zhì)量。
  碳化鉻耐磨板切割有2方面，一方面是下腳料切割，另一方面是整張切割下腳料切割需要注意的是堆焊前應相應多的參數(shù)留有一定的空隙量，否則切割時候很麻煩，堆焊后使用普通等離子等切割即可；整張切割需要注意耐磨層和基層2層，注意好尺寸，用等離子等設備切割即可。
  鋼板的等級如何劃分碳化鉻耐磨板有2中劃分，一種為合格產(chǎn)品，另一種為不合格修復過合格產(chǎn)品。合格產(chǎn)品一次成型，不需要修復，不合格修復后合格產(chǎn)品需要修復，浪費勞動力和資金增加產(chǎn)品成本，但是目前客戶反饋這2種產(chǎn)品性能幾乎無差別。

在熱處理工藝中，淬火是極重要的工作，它的成功與否主要取決加熱速度、淬火溫度、保溫時間和隨后的冷卻方法。耐磨襯板淬火的目的是什么呢。對于加熱速度，加熱時升溫太慢，工件容易氧化、脫碳，壽命短、成本高。但若升溫過決，模具表面和中心會產(chǎn)生溫差，溫差越大，熱應力越大，因而，產(chǎn)生變形開裂的可能性也越大。
在熱處理加工的雙金屬耐磨板中不乏有精密復雜的鋼板,這就需要加工者運用更加精細的實行。合理的選材。對密度復雜的鋼板要選用質(zhì)量好的變形鋼板鋼，對碳化物偏析嚴重的鋼板鋼進行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理，對較大或者無法鍛造的雙金屬耐磨板進行固溶雙細化熱處理。
對較大的鋼板需掌握好變形的規(guī)律,預留加工余量,大型和精密復雜的鋼板可采用組合結(jié)構。進行預先熱處理。合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來雙金屬耐磨板熱處理變形。
耐磨襯板和其它曝露于大氣中的板材一樣，也會臟。今日鑫州將分析影響耐磨襯板維修及清理成本的設計因素。但是，在雨水沖刷，人工沖洗和已臟鋼板表面之間還存在著一種相互關系。通過把相同的鋼板直接放在大氣中和放在有棚的地方確定了雨水沖刷的效果。