常熟太倉(cāng)電解拋光合作商廠家上門(mén)安裝
| 材質(zhì) | 不銹鋼奧氏體馬氏體 |
|---|---|
| 類(lèi)型 | 不銹鋼電解拋光 |
| 產(chǎn)地 | 張家港 |
| 規(guī)格 | 1200*700*800 |
| 品牌 | 燈鼎科技 |
| 型號(hào) | DD-805-1000a12v |
| 可定制 | 是 |
| 作用 | 清洗不銹鋼焊點(diǎn)氧化皮毛刺增強(qiáng)抗腐蝕能力 |
| 范圍 | 常熟太倉(cāng)電解拋光合作商上門(mén)安裝供應(yīng)范圍覆蓋廣西省、桂林市、南寧市、柳州市、梧州市、北海市、欽州市、貴港市、玉林市、百色市、賀州市、河池市、來(lái)賓市、崇左市、防城港市 興賓區(qū)、忻城縣、象州縣、武宣縣、合山市等區(qū)域。 |


環(huán)保、綠色的工作環(huán)境,不僅能夠給員工帶來(lái)美好的心情,提高員工的工作熱情和效率,亦能體現(xiàn)公司的形象和格局;因此,作為環(huán)保新風(fēng)的提倡者和擁護(hù)者,燈鼎科技一直都堅(jiān)守綠色環(huán)保的理念并切實(shí)行動(dòng),不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品上,從公司的辦公環(huán)境上抓起,現(xiàn)在讓小編帶大家一起看看吧!藍(lán)天白云映襯下的燈鼎公司,綠植環(huán)繞四周,寬敞而干凈的操場(chǎng),辛苦工作整天后一場(chǎng)激烈的籃球賽,可好?鈍化用于在加工后提高不銹鋼零件固有的防腐性鈍化是提高不銹鋼合金工件固有防腐性能的一種后制作方法;它可以讓零部件具有滿意的性能。
不銹鋼鈍化是將需要進(jìn)行防銹處理的產(chǎn)品,通過(guò)使用燈鼎牌不銹鋼鈍化系列的產(chǎn)品工藝流程后,工件表面會(huì)形成一層致密的保護(hù)膜,從而能有效的防銹能力。而如何有效的判變不銹鋼鈍化的成功與否,直接的效果反饋就是將鈍化后的產(chǎn)品進(jìn)行高鹽霧測(cè)試。盡管燈鼎公司的不銹鋼技術(shù)很成熟,高鹽霧測(cè)試也很穩(wěn)定,但是還是有很多客戶并不了解高鹽霧的原理,今天跟著凱盟小編一起去漲知識(shí)吧。 鈍化 :在經(jīng)過(guò)清洗后,就可以將不銹鋼零件浸在鈍化液槽中。



廣西來(lái)賓前海燈鼎實(shí)業(yè)有限公司是 電解拋光光亮劑產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工的公司,擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。
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影響電解拋光的因素: 一 電解拋光液是直接影響電解拋光的因素主要原因: 1擴(kuò)散系數(shù)小,黏度大。 2易與溶解下來(lái)的金屬離子形成擴(kuò)散速度更小的多核聚合配合物。本身是一種黏膜稠的酸。 二電解拋光電流密度和電壓,通常應(yīng)控制在極限擴(kuò)散電流控制區(qū),中陽(yáng)極極化曲線的平坦區(qū), 2高于此電流密度區(qū)時(shí),因有氧氣析出,表面易出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)或條紋。 三 溫度,溫度對(duì)陽(yáng)極極化曲線的影響曲線。 1 電解液溫度升高,極限擴(kuò)散電流逐漸增大,當(dāng)溫度高于90度時(shí),表面拋光的起始電流密度大,陽(yáng)極銅片的溶解速度過(guò)快,因而銅片表面易生成點(diǎn)狀或條狀腐蝕。 2當(dāng)電解液溫度低于60度時(shí),傳質(zhì)過(guò)程慢,拋光的起始電流密度太低,陽(yáng)極銅片的溶解速度慢,溶解下來(lái)的離子不能很快地?cái)U(kuò)散開(kāi)來(lái),容易在陽(yáng)極表面形成CU和HEDP的多核配合物,使用權(quán)銅片表面出現(xiàn)沉淀物膜槿麻點(diǎn)。高頻整流機(jī),電解拋光設(shè)備,廠家直銷(xiāo)



1電解液加熱:加熱溫度到60°加熱管斷電,攪拌均勻后開(kāi)始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來(lái),否則會(huì)燒掉加熱管。也不要連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間加熱,容易燒掉加熱管。 2、工件除油:如工件表面有油污,需先進(jìn)行除油處理,確保工件表面上無(wú)殘留油污。 3、水洗:清洗工件表面上的除油劑。 4、工件除焊斑:如工件表面上有焊斑,需先進(jìn)行除焊斑處理。 6、晾干:可自然風(fēng)干,確保工件上無(wú)殘留的水; 7、電解拋光:需要電解拋光機(jī)和一個(gè)電解槽以及導(dǎo)電銅材進(jìn)行連接,加熱電解液至60度左右,把鉛板固定在陰極,需電解拋光的工件掛在陽(yáng)極,然后調(diào)整電壓在8-12伏,拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。 8、水洗:清洗工件上的電解液 9、堿水洗:內(nèi)盛5%堿性溶液,中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。 10、再次水洗:需要水洗槽,內(nèi)盛普通清水。 11、高壓水槍沖洗:徹底清洗工件上的電解液,確保工件上無(wú)殘留的電解液。 12、晾干:可自然風(fēng)干,也可采用吹風(fēng)設(shè)備吹干,整個(gè)電解工藝完成。

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