不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點(diǎn)： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時采用直流電焊機(jī)。3.6 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

　　不銹鋼復(fù)合管的優(yōu)勢是什么，為你解答管材的連接方式。不銹鋼復(fù)合管的連接分為電磁感應(yīng)雙熱熔、雙熱熔式熔焊連接不銹鋼復(fù)合管、法蘭式連接。雙熱熔管連接管道系統(tǒng)采用雙熱熔連接，塑料管件的承口與管材的內(nèi)外兩個面相配合并安裝固定，再施行熱熔粘合，使管材的內(nèi)外層與管件熔為一體。 　　不銹鋼復(fù)合管也可用作高鐵、地鐵、高速工路等光纖線纜的保護(hù)屏蔽套管（非承壓等級）。電磁感應(yīng)雙熱熔不銹鋼復(fù)合管與管件需要依靠過渡接頭進(jìn)行連接，過渡接頭與管材端面采用雙熱熔連接，而與純塑管件端采用單熱熔連接。 　　施工難度高，且易受外界環(huán)境隱私和施工者技能的影響，一個不銹鋼復(fù)合管接口需要熔接兩次，管道熔接接口為電磁感應(yīng)雙熱熔連接方式的2倍，不僅增加施工步驟，而且工程成本，熔接口的增加使得管道接口滲漏幾率成倍增大。 　　機(jī)械式連接安裝不銹鋼復(fù)合管步驟繁瑣，安裝工具種類多，不易操作，尤其是大口徑管道連接，費(fèi)時、費(fèi)力、費(fèi)工，機(jī)械式連接管件為金屬制造，成本高、重量重，搬運(yùn)、安裝不方便；機(jī)械式連接采用端面密封方式或壓接斜側(cè)內(nèi)密封方式，其密封性能受橡膠密封墊質(zhì)量制約。