鋅鋼護(hù)欄的安裝一般采取三種方案：
入墻安裝：橫桿入墻進(jìn)行安裝，墻垛之間的凈空間距3米，中間適當(dāng)增加立柱進(jìn)行安裝；平面基礎(chǔ)：一般采用下埋式安裝，即立柱下埋，下埋深度一般是立柱地面高度的三分之一，下埋后用混凝土進(jìn)行澆筑。如果有圍墻基礎(chǔ)下埋深度可以適當(dāng)減少；混凝土基礎(chǔ)：一般采用地腳板加膨脹螺栓固定，此種固定方式一般柵欄不宜太高。建議膨脹螺栓固定好后安裝面上加高于5厘米的混凝土抹面，柵欄高度高于1.5米， 采用下埋式安裝。
我們廠是一家專業(yè)的護(hù)欄生產(chǎn)廠家，我們廠生產(chǎn)各種護(hù)欄：道路護(hù)欄、草坪護(hù)欄、小區(qū)護(hù)欄、鐵藝護(hù)欄、鋅鋼護(hù)欄等產(chǎn)品。我們生產(chǎn)的護(hù)欄具有非常好的功能作用，具有非常好的耐腐蝕性和耐候性的作用。

橋梁護(hù)欄吊裝作業(yè)由專職起重工指揮。本工程指揮采用對(duì)講機(jī)指揮，在視線或盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)。鋼梁吊裝到位，高強(qiáng)螺栓的初擰及終擰過(guò)程采用吊籃的方式，用直徑20的鋼筋做骨架，直徑12的鋼筋做輔材料焊接成雙拼吊籃，用汽車吊吊到鋼梁的拼接處，方便工人的操作。工人在吊籃工作時(shí)，應(yīng)將保險(xiǎn)帶系在吊籃上.另外，橋梁護(hù)欄之間的網(wǎng)片如何進(jìn)行連接?比如：護(hù)欄網(wǎng)的網(wǎng) 孔： 60mm x 120mm四周雙邊絲; 現(xiàn)在公路護(hù)欄網(wǎng)的 尺寸：2300mm x 3000mm; 護(hù)欄網(wǎng)立柱： 48mm x 2mm鋼管浸塑處理; 附 件： 防雨帽 連接卡 防盜螺栓.連接方式： 卡接。網(wǎng)孔： 60mm x 120mm 四周雙邊絲; 尺寸：2300mm x 3000mm; 立柱： 48mm x 2mm鋼管浸塑處理; 附 件： 防雨帽 連接卡 防盜螺栓; 連接方式：卡接。 公路護(hù)欄網(wǎng)的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：網(wǎng)格結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練、美觀實(shí)用;便于運(yùn)輸，安裝不受地形起伏限制，特別是對(duì)于山地、坡地、多彎地帶適應(yīng)性極強(qiáng)。

不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點(diǎn)： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過(guò)程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過(guò)程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。3.6 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過(guò)渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。