小口徑無縫鋼管是外徑小的無縫鋼管，就可以稱為小口徑無縫鋼管，小口徑無縫鋼管還可以分為：無縫小口徑鋼管和直縫（也可以稱為焊接）小口徑無縫鋼管，一般在鋼管的外徑89mm以下的，4mm以上的；都可以統(tǒng)稱為小口徑無縫鋼管。小口徑無縫鋼管是管徑的外徑上有一條膛線的小口徑無縫鋼管，是制作槍支的鋼管， 小口徑無縫鋼管與小口徑膛線無縫鋼管的區(qū)別小口徑無縫鋼管與小口徑膛線無縫鋼管主要的特征就是看看外徑有沒有膛線，這是區(qū)分小口徑無縫鋼管和膛線無縫鋼管的 特征之一。無縫橢圓管是一種橢圓的無縫鋼管，形狀根據(jù)客戶的要求，橢圓度大小不一，一般橢圓度都在70-80度左右，打個比方說就是跟丫蛋 一樣的橫截面。無縫橢圓管是根據(jù)橢圓管的材質(zhì)和尺寸，選擇不同規(guī)格無縫鋼管進行壓軋，一般都需要先制作一個磨具，然后在放到設(shè)備上進行生產(chǎn)制造。
聊城不僅是無縫鋼管之都，還是聞名的精密無縫鋼管生產(chǎn)基地，外徑從8mm-159mm，壁厚1mm-28mm，全都能做。一般精密無縫鋼管從定管坯，穿管坯，精軋這幾步。在我們聊城穿孔廠，軋管廠都是分工的。精軋廠接到精密無縫鋼管的訂單買管坯，給穿孔廠打穿孔，穿孔完畢，拉回精軋廠。精密無縫鋼管成型都是這樣的。為什么給客戶定的都是7天，為什么都要晚呢？ ，每個精軋廠為了維護廠子的利益每天都在運轉(zhuǎn)，大多是24小時，工人停機器不停。在我們定的貨到了，上一批貨不一定能干完，上一套模具需要幾個小時，肯定要干完上批貨。
第二，定管坯不一定有貨，還需要等管坯到貨。第三，穿孔廠也是成天運轉(zhuǎn)，許多客戶都在那里穿管坯，定的管坯不一定到了就能穿，這也耽誤了時間。精密無縫鋼管生產(chǎn)制造 出現(xiàn)在常州一帶，隨著無縫鋼管的帶動，鋼管之都聊城逐漸取代了常州，現(xiàn)在聊城的精密無縫鋼管廠家大大小小也得有幾千家之多。常州生產(chǎn)的精密無縫鋼管公差一般在5絲之內(nèi)，什么是5絲呢，舉個例子一根頭發(fā)絲是一絲，也就是五根頭發(fā)加到一塊。常州為什么生產(chǎn)的這么精密呢？這跟他的機組是有密切聯(lián)系的，他們用的一般都是三輥連軋技術(shù)，有的甚至是四輥連軋，無縫鋼管外徑和厚度控制的相當(dāng)精密，可以和瑞士的手表相媲美，但是有好的一面就有差的一面無縫鋼管價格相當(dāng)高，這就造就聊城精密無縫鋼管。

定位焊后鋼管在后道工序設(shè)置的多臺焊接生產(chǎn)線上以1-2m/min的速度進行內(nèi)外面焊接。與成形同時進行焊接的一步法工藝相比，可以說不受對接部位間隙的影響，可以獲得高品質(zhì)的焊縫。焊接后，在后道工序進行焊縫的無損檢測、水壓檢查后，成為成品。應(yīng)用領(lǐng)域管線鋼管領(lǐng)域以前高級管線鋼管的制造方法是UOE獨霸市場，但現(xiàn)在這種狀況正在發(fā)生很大的變化。直徑26in.以下的管道也在廣泛使用電焊鋼管。在X80級以下、壁厚20mm以下的領(lǐng)域，使用熱軋鋼板為原料軋制鋼管的項目也在增加。UOE法的制造尺寸中，新設(shè)了JCOE法軋機，比較性投資額低，估計將有發(fā)展前景。但是，為了穩(wěn)定地生高品質(zhì)的管線鋼管，應(yīng)具有煉鋼、連鑄、厚板的組織控制、成形、焊縫等的高端制造技術(shù)，進行嚴(yán)格的質(zhì)量管理。土木建筑用產(chǎn)品領(lǐng)域在建筑用途中。
采用UOE和壓力機彎曲法的鋼管作為建筑結(jié)構(gòu)件的柱使用，特別是在鋼管中填充混凝土的方法有望提高構(gòu)件強度和變形性能的CFT結(jié)構(gòu)的運用已經(jīng)普及。在土木建筑用途中，采用提高與混凝土粘附性能的網(wǎng)紋熱軋帶卷的螺旋焊管和鋼管內(nèi)外面加工成突起物的螺旋焊管被用于基礎(chǔ)樁和橋墩。其間，螺旋焊管的制造技術(shù)是以低成本為目的的省力化技術(shù)和焊接速度高速化而發(fā)展起來的，提高了生產(chǎn)率?？紤]到其他環(huán)境負(fù)荷，開發(fā)了具有低排土、低噪音、低震動特征的旋轉(zhuǎn)壓入鋼管樁，并開始實際應(yīng)用。今后，將采用開發(fā)的高強度熱板卷的鋼管樁等，通過只有聯(lián)合鋼鐵廠才能實現(xiàn)的高功能產(chǎn)品的開發(fā)，開發(fā)更省力的施工方法。3.5Ni低溫?zé)o縫鋼管具有比較適中的強度和良好的低溫韌性，被廣泛應(yīng)用于工作溫度在-45~-101℃的石油、化工、化肥等行業(yè)的低溫設(shè)備制造。
低溫管道的兩個主要指標(biāo)是低溫韌性和抗腐蝕性能。對于其開發(fā)，需要通過對化學(xué)成分設(shè)計、煉鋼、軋制、熱處理等工藝控制，以保證其低溫沖擊韌性以及抗腐蝕性能。具體是：1、成分設(shè)計各化學(xué)成分設(shè)計為w(C)=0.06-0.12%，w(Mn)=0.4-0.6%，w(S)≤0.005%，w(P)≤0.012%，w(Ni)=3.4~3.6%。2、煉鋼1）控制C含量。電爐與精煉相匹配是實現(xiàn)控制C含量的有效手段，嚴(yán)格控制電爐冶煉結(jié)束時的C含量，爐溫精煉在VD或RH爐上采用增大氬氣流量和浸漬管直徑，以及吹氧方式進行真空脫C，這樣可以保證C含量要求。2）降低P、S含量通過使用優(yōu)質(zhì)廢鋼和成分適當(dāng)?shù)木氃鼇頋M足脫S需要，通過電爐造高堿度渣及嚴(yán)格控制出鋼下渣來降低鋼中P含量。3）保證鋼中Ca含量及弱攪時間，加強連鑄上下爐次之間的銜接管理，以及保護澆鑄，可以有效減少鋼中非金屬夾雜物。3、軋制采用PQF連軋管機組進行軋制，并調(diào)整管坯加熱溫度和時間，降低穿孔過程中的偏心，減少壁厚不均。4、熱處理低溫?zé)o縫鋼管 采用正火或調(diào)質(zhì)工藝。