防煙，防暴(防火焰切割，防鉆，防沖擊)等功能，帶柵欄門，全鋼材料，防護(hù)級(jí)別達(dá)到《金庫門通用技術(shù)條件GA/T143-1996》中規(guī)定的B級(jí)要求。其防破壞極限時(shí)間達(dá)到60分鐘，耐火極限時(shí)間達(dá)到4個(gè)小時(shí)。內(nèi)空：高1900㎜×寬900㎜×厚330㎜(外尺寸)二。符合標(biāo)準(zhǔn)：采用《金庫門通用技術(shù)條件GA/T143-1996》和《金庫門JR/T0001-2000》標(biāo)準(zhǔn)制作規(guī)格制作。三。防護(hù)級(jí)別：金庫門具有防火。防盜。
金庫門鎖具的生產(chǎn)技術(shù)在逐步。隨著社會(huì)各類支柱行業(yè)和主導(dǎo)領(lǐng)域需求的日益增加以及消費(fèi)者要求的不斷提高。普通古典的防盜門鎖具已經(jīng)很難被滿足和接受。大型商店，珠寶，行政辦公處等保障提供方便。目前智能科技化的金庫門系統(tǒng)是這樣的：1，門禁控制器：包含門禁控制板，電源板，變壓器，蓄電池，燈控繼電器模塊，揚(yáng)聲器等。為銀行金庫門采用智能化系統(tǒng)控制器鐵箱尺寸：285 x 246 x 83(材料為1.0鋼板噴塑)。業(yè)內(nèi)的產(chǎn)品改革升級(jí)。應(yīng)急門是在金庫門的主門體上加裝一隱蔽式應(yīng)急門，替代傳統(tǒng)應(yīng)急門作用。根據(jù)金庫門不同的防水功能進(jìn)行防水試驗(yàn)，試驗(yàn)設(shè)備可以是深度為5m的蓄水池，也可以是深度為2.5m可模擬加壓至5m水壓的密封容器.在門的外側(cè)面注入設(shè)計(jì)要求深度的清水或模擬深度的水壓，經(jīng)過30min后，應(yīng)無水滲漏到門內(nèi)。在主金庫門發(fā)生故障不能開啟時(shí)，可開啟應(yīng)急庫門進(jìn)入庫內(nèi)排除故障，其厚度與金庫門相同，其結(jié)構(gòu)及保險(xiǎn)性能與主金庫門一致替代傳統(tǒng)應(yīng)急門作用，

有門檻的抗爆門是為了更有效的阻止時(shí)火焰及沖擊波穿出室外，將門內(nèi)地面降低60mm，無門檻的抗爆門適用于人工端藥進(jìn)出的抗爆間室?？贡T門扇下沿與地面的間隙必須小于10mm,可以在門扇下沿鋪裝一條折彎銅板，正常使用時(shí)防護(hù)銅板與地面間隙小于等于2mm，而且發(fā)生時(shí)保證防護(hù)板與地面貼合。
B型抗爆門包括雙層的面板,雙層面板之間支撐有多條鋼制骨架,位于面板中部位置的鋼制骨架之間設(shè)置有減震裝置,兩個(gè)面板的側(cè)面邊緣處安裝有鎖具,兩個(gè)面板之間除了減震裝置和鎖具之外的其余位置均填充有抗沖擊夾層；抗沖擊夾層由多個(gè)相鄰設(shè)置的胞元構(gòu)成,胞元的橫截面為正六邊形結(jié)構(gòu),且相鄰的胞元共用一個(gè)面,胞元中填充有丁橡膠。面板采用涂有耐高溫耐腐蝕涂層的鋼板,在面板之間采用輕型橡膠填充縱向抗沖擊夾層復(fù)合結(jié)構(gòu)及中部采用減震結(jié)構(gòu),使在作用時(shí),能夠吸收或衰減沖擊能量,并在減輕抗爆門質(zhì)量的同時(shí),具有良好的減震、隔音、隔熱效果,從而提高抗爆抗沖擊能力。若要在大限度上做好化工企業(yè)生產(chǎn)工作，則應(yīng)從設(shè)備選擇、設(shè)備管理、教育、生產(chǎn)培訓(xùn)等角度入手，加強(qiáng)生產(chǎn)工作，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)持續(xù)發(fā)展。
在不改變抗爆門尺寸、材料屬性等情況下，對抗爆門在折合距離為0.4時(shí)的位移、應(yīng)力、應(yīng)變、速度及能量作了分析，得到如下結(jié)論:抗爆門的位移由于沖擊荷載的作用時(shí)間較短、荷載峰值較大，抗爆門在沖擊荷載作用消失后，由于慣性力的作用其位移繼續(xù)沿著原來的運(yùn)動(dòng)方向增大，直到達(dá)到抗爆門的大位移。與理論計(jì)算得到的抗爆門的大位移2.7mm相比較，數(shù)值模擬得到的抗爆門節(jié)點(diǎn)的大位移為3.4mm，相差0.7mm，誤差為20%，這說明數(shù)值分析得到的結(jié)果與理論計(jì)算得到的結(jié)果具有一致性。也能夠說明建立的有限元模型所選單元和材料參數(shù)的正確性。
由于可燃?xì)怏w外泄容易與空氣形成性混合氣體，因此，可燃?xì)怏w的泄漏就容易造成火災(zāi)事故?？扇夹詺怏w泄漏有以下幾種情況：(1)設(shè)備的動(dòng)靜密封處泄漏;(2)設(shè)備管道腐蝕泄漏(3)水封因斷水，未加水跑氣泄漏;(4)設(shè)備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。這類事故大致是由于生產(chǎn)設(shè)備管理混亂，密封材料材質(zhì)或檢修不合要求，操作維護(hù)不當(dāng)，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開停車不按操作規(guī)程進(jìn)行等因素引起的，因此，必須按原化工部規(guī)定的檢修操作規(guī)程、無泄漏工廠的標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備動(dòng)力管理?xiàng)l例等有關(guān)規(guī)定加以管理。