建議使用下列三類刀具之一：
1.不鍍層的超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金刀具
2.帶未含鋁鍍層(PVD)方法的硬質(zhì)合金刀具，如鍍TiN、TiC等
3.用金剛石刀具
刀具的容屑空間要大，一般建議用2齒，前角、后角要大(如12°-14°，包括端齒后角)。
如果只是一般銑面，可以用45°主偏角的可轉(zhuǎn)位面銑刀，配用專門加工鋁合金的刀片，應(yīng)該效果更好。
鋁合金常用板材厚度:高級(jí)金屬屋面(和幕墻)系統(tǒng)的一般為0.8-1.2mm(而傳統(tǒng)的一般要≥2.5mm).
純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類
祥云火炬
祥云火炬
，前者以化學(xué)成份Al表示，后者用漢語拼音LV（鋁、工業(yè)用的）表示。鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類：
形變鋁合金能承受壓力加工?？杉庸こ筛鞣N形態(tài)、規(guī)格的鋁合金材。主要用于制造航空器材、建筑用門窗等。 形變鋁合金又分為不可熱處理強(qiáng)化型鋁合金和可熱處理強(qiáng)化型鋁合金。不可熱處理強(qiáng)化型不能通過熱處理來提高機(jī)械性能，只能通過冷加工變形來實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化，它主要包括高純鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁以及防銹鋁等?？蔁崽幚韽?qiáng)化型鋁合金可以通過淬火和時(shí)效等熱處理手段來提高機(jī)械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。
鑄造鋁合金按化學(xué)成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁鋅合金和鋁稀土合金，其中鋁硅合金又有過共晶硅鋁合金，共晶硅鋁合金，單共晶硅鋁合金，鑄造鋁合金在鑄態(tài)下使用。
變形鋁合金
一系:1000系列鋁合金代表 1050、1060 、1100系列。在所有系列中1000系列屬于含鋁量多的一個(gè)系列。純度可以達(dá)到99.00%以上。由于不含有其他技術(shù)元素，所以生產(chǎn)過程比較單一，價(jià)格相對(duì)比較便宜，是目前常規(guī)工業(yè)中常用的一個(gè)系列。市場(chǎng)上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據(jù) 兩位阿拉伯?dāng)?shù)字來確定這個(gè)系列的 含鋁量，比如1050系列 兩位阿拉伯?dāng)?shù)字為50，根據(jù)國際牌號(hào)命名原則，含鋁量必須達(dá)到99.5%以上方為合格產(chǎn)品。我國的鋁合金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(gB/T3880-2006)中也明確規(guī)定1050含鋁量達(dá)到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達(dá)到99.6%以上。
二系:2000系列鋁合金代表2024、2A16（LY16）、 2A02（LY6）。2000系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高，其中以銅元素含量 ，大概在3-5%左右。2000系列鋁棒屬于航空鋁材，在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。
三系:3000系列鋁合金代表3003 、 3A21為主。我國3000系列鋁板生產(chǎn)工藝較為。3000系列鋁棒是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間，是一款防銹功能較好的系列。
飛機(jī)
飛機(jī)
四系:4000系列鋁棒代表為4A01 4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料、機(jī)械零件鍛造用材、焊接材料；低熔點(diǎn)、耐蝕性好， 產(chǎn)品描述：具有耐熱、耐磨的特性
五系:5000系列鋁合金代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列鋁棒屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點(diǎn)為密度低，抗拉強(qiáng)度高，延伸率高，疲勞強(qiáng)度好，但不可做熱處理強(qiáng)化。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為廣泛。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。
六系:6000系列鋁合金代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優(yōu)點(diǎn)6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適用于對(duì)抗腐蝕性、氧化性要求高的應(yīng)用?？墒褂眯院?，容易涂層，加工性好。
七系:7000系列鋁合金代表7075 主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.也有良好的焊接性，但耐腐蝕性較差。
八系:8000系列鋁合金較為常用的為8011 屬于其他系列，大部分應(yīng)用為鋁箔，生產(chǎn)鋁棒方面不太常用。
九系:9000系列鋁合金是備用合金。
鋁合金的物質(zhì)類別
鋁合金純鋁產(chǎn)品
純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類，前者以化學(xué)成份Al表示，后者用漢語拼音LV（鋁、工業(yè)用的）表示。
壓力加工鋁合金
鋁材
鑄造鋁合金
鑄造鋁合金（ZL）按成分中鋁以外的主要元素硅、銅、鎂、鋅分為四類，代號(hào)編碼分別為100、200、300、400。
高強(qiáng)度鋁合金
高強(qiáng)度鋁合金指其抗拉強(qiáng)度大于480兆帕的鋁合金，主要是壓力加工鋁合金中防銹鋁合金類、硬鋁合金類、超硬鋁合金類、鍛鋁合金類、鋁鋰合金類。
變形鋁
變形鋁及鋁合金狀態(tài)、代號(hào)
1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號(hào)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。
2.基本原則
2.1基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)用一個(gè)英文大寫字母表示。
2.2細(xì)分狀態(tài)代號(hào)采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。
2.3基本狀態(tài)代號(hào)
基本狀態(tài)分為5種
代號(hào) 名稱 說明與應(yīng)用
F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。
O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得 強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。
H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。
W 固熔熱處理狀態(tài)（一種不穩(wěn)定狀態(tài)），僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。
T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。在T字后面的 位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細(xì)節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。

 在跟蹤客戶對(duì)3105合金使用情況后，產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)制定出兩套3004合金鑄軋鋁生產(chǎn)工藝方案，進(jìn)行小批量試制。一邊試生產(chǎn)，一邊進(jìn)行化學(xué)成分調(diào)整和退火工藝優(yōu)化。2018年7月，該公司成功實(shí)現(xiàn)3004合金鑄軋鋁技術(shù)的突破。經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)品力學(xué)性能、折彎性能及表面質(zhì)量均符合使用要求。

  目前，該公司已完成3004合金鑄軋鋁板帶生產(chǎn)工藝、工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的制定，產(chǎn)品一經(jīng)投放市場(chǎng)，便受到下游用戶的歡迎，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定供貨1300噸。

 在跟蹤客戶對(duì)3105合金使用情況后，產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)制定出兩套3004合金鑄軋鋁生產(chǎn)工藝方案，進(jìn)行小批量試制。一邊試生產(chǎn)，一邊進(jìn)行化學(xué)成分調(diào)整和退火工藝優(yōu)化。2018年7月，該公司成功實(shí)現(xiàn)3004合金鑄軋鋁技術(shù)的突破。經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)品力學(xué)性能、折彎性能及表面質(zhì)量均符合使用要求。

 好處是顯而易見的，為關(guān)鍵的是，這條工藝路線能不能走通？鑄軋工藝復(fù)雜，技術(shù)難度高，國內(nèi)大多數(shù)鋁加工企業(yè)都不敢輕易涉足。為保證鑄軋的穩(wěn)定性，鋁液要實(shí)現(xiàn)在40mm—70mm很短區(qū)間內(nèi)由熔體鑄軋成固體金屬帶坯的轉(zhuǎn)變。期間，任何一個(gè)參數(shù)變化，其他參數(shù)也要隨之立即調(diào)整，才能確保各項(xiàng)工藝參數(shù)相匹配。

  此外，鑄軋3004防銹鋁合金產(chǎn)品的研制，化學(xué)成分比例難以調(diào)控，特別是金屬鎂較為活潑，在空氣中易自燃，且流動(dòng)性差，凝固成型性能差，所以研發(fā)困難重重。

  “為保險(xiǎn)起見，我們優(yōu)先使用鎂含量較低的3105進(jìn)行初步試制，再在3105試驗(yàn)基礎(chǔ)上結(jié)合對(duì)3004鋁合金自身特性的研究，終確定3004鋁合金試制方案?！崩顝┣谡f。配料、熔煉、除氣……在經(jīng)過種種工序后，2018年3月，12卷3105合金一次試制成功，生產(chǎn)周期3天，板面質(zhì)量、機(jī)械性能優(yōu)良。